耐蝕性是指電鍍產(chǎn)品抵抗環(huán)境條件侵蝕的能力，它是鍍層的重要性能指標(biāo)之一。不管是防護(hù)性鍍層，還是裝飾性鍍層、功能性鍍層，對(duì)鍍層在一定環(huán)境下的耐蝕性都有嚴(yán)格要求。因?yàn)橐坏╁儗颖桓g，產(chǎn)品就無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能。耐蝕性測(cè)試是考核鍍層性能，評(píng)價(jià)產(chǎn)品使用壽命的重要手段，對(duì)保證產(chǎn)品的安全使用具有重要的意義。有一些鍍層用在有摩擦的部位，需要有良好的耐磨性，一般認(rèn)為鍍層硬度高，相應(yīng)的耐磨性良好，因此有時(shí)人們用鍍層硬度比較耐磨性的高低，此辦法不是很科學(xué)，因?yàn)殄儗拥哪湍バ圆粌H取決于硬度，還取決于什么材質(zhì)和表面的物體摩擦、摩擦?xí)r的負(fù)荷、潤(rùn)滑狀態(tài)和溫度等因素。因此鍍層耐磨性能的測(cè)試，多數(shù)是模擬實(shí)際使用情況，做磨耗試驗(yàn)。

電鍍鎳表面為什么會(huì)有白斑？

突出在鍍鎳層中間的顆粒白斑一種高碳物，高碳物可能是熱處理滲碳過(guò)程及電鍍前處理時(shí)酸洗過(guò)度產(chǎn)生的。突出在鍍層表面的顆粒是由于清洗不，使得鍍件表面的顆粒掉進(jìn)鍍液中，在電鍍過(guò)程中通過(guò)攪拌作用，使這些游離于鍍液中的顆粒與鎳離子共沉積，從而使鍍層表面出現(xiàn)白斑。

鍍層中孔洞白斑，可能是由于前處理酸洗過(guò)程產(chǎn)生過(guò)度腐蝕(表面脫碳)引起酸洗濃度太高，酸洗反應(yīng)越劇烈，零件表面脫碳后，對(duì)其導(dǎo)電性和鍍層的附著力就會(huì)影響越大。鍍層中的孔洞白斑實(shí)際上是由高碳部分導(dǎo)電性差或附著力差，鍍層覆蓋不均勻造成的。

用化學(xué)鎳電鍍沉積的鍍層，有一些不同于電沉積層的特性。

以次磷酸鈉為還原劑時(shí)，由于有磷析出，發(fā)生磷與鎳的共沉積，所以化學(xué)鎳電鍍層是磷呈彌散態(tài)的鎳磷合金鍍層，鍍層中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～l5％，控制磷含量得到的鎳磷鍍層致密、無(wú)孔，耐蝕性遠(yuǎn)優(yōu)于電鍍鎳。以硼氫化物或氨基為還原劑時(shí)，化學(xué)鎳電鍍層是鎳硼合金鍍層，硼的含量為1％～7％。只有以肼作還原劑得到的鍍層才是純鎳層，含鎳量可達(dá)到99．5％以上。

緊固件的熱處理:

熱處理是將緊固件通過(guò)一定的加熱,保溫和冷卻,使其內(nèi)部組織發(fā)生變化從而獲得預(yù)期的性能、組織和結(jié)構(gòu)的工藝過(guò)程。退火、正火、淬火、回火是熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關(guān)系密切,常常配合使用,缺一不可。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度并保溫一定時(shí)間,然后進(jìn)行緩慢冷卻,使其內(nèi)部組織達(dá)到或接衡狀態(tài),使前道工序產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力得以釋放,獲得良好的工藝性能和使用性能為進(jìn)一步淬火作準(zhǔn)備。