螺絲光學(xué)篩選機一、檢測功能：實現(xiàn)對螺絲頭部： 1， 十字開槽完整性、頭上裂痕、形狀、文字等進行識別；2， 頭部、深度測量；3，頭部高度、寬度的測量；自動送料系統(tǒng)：將螺絲倒入振動盤，振動盤產(chǎn)生振動波，讓螺絲有序地排列到入料平送器上實現(xiàn)排料入料功能。4、實現(xiàn)對螺牙：螺牙內(nèi)徑、中徑、外徑、牙距、螺牙、長度等尺寸檢測；5、其他：混料螺絲、螺絲彎曲、尾部尖點、有無電鍍及客戶要求的項目；M1~M24螺絲螺栓均適用以上項目的檢測；6、檢測速度約為100~1000pcs/min（根據(jù)工件型號尺寸有所不同）。該系統(tǒng)特點 一、螺絲檢測有三種機臺可供選用1、分度盤機臺：適合平頭長螺絲、盤頭螺絲、大螺栓，可懸掛不能站立的工件檢測等，一般配備1~6個相機鏡頭。2、玻璃盤機臺：適合平頭短螺絲、可平穩(wěn)站立的螺絲工件。一般配備1~6個相機鏡頭

【檢測項目】

●緊固件：多段尺寸、螺牙有無、牙角度、牙品質(zhì)、電鍍不良、同心度、真圓度、表面瑕疵等；

●電接觸材料：無銀、銅開裂、銅點、壓痕、側(cè)面小坑、漏銅、飛邊、多段外徑、多段厚度等；

●釹鐵硼產(chǎn)品：缺角、翹邊、表面刀痕、鍍廢、歪角、隱裂、內(nèi)裂、外徑、多段寬度、多段長度、多段高度、同心度、真圓度、輪廓比對（VCM）等；

●硬合金制品：混料、材質(zhì)、表面色差、缺邊缺角、毛刺、粘料多段長度、多段高度、多段寬度、對邊、對角、等；

●磁瓦：外側(cè)崩角、弓方角開、內(nèi)弧開裂、橫向開裂、左右崩角、內(nèi)側(cè)倒角崩、弦長裂、雜質(zhì)小洞、崩缺等；

螺絲光學(xué)篩選機、螺絲分選機、螺絲影像篩選機、螺帽光學(xué)篩選機、螺母光學(xué)影像篩選機、全自動螺絲分揀機、全自動螺帽分選機、螺絲螺帽光學(xué)分選機、螺絲螺帽光學(xué)分揀機。

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●產(chǎn)品在線自動檢測,檢測精度高,速度快 ●自動生成SPC統(tǒng)計報表，提供制程品質(zhì)分析 ●可加裝自動儲料上料機和自動包裝機,實現(xiàn)儲料自動上料+自動檢測+自動包裝一條龍，全管控產(chǎn)品質(zhì)量. ●依客戶檢測特殊要求,可編寫定制檢測軟件,滿足客戶需求. 二.【參考檢測項目】 1、螺絲頭部高度、寬度 2、斷沖針積液堵槽孔 3、螺牙外徑、底徑 4、牙距檢測 5、斜牙、搓牙不良、漏搓牙 6、螺絲長度 7、頭部有無電鍍 8、槽孔同心度 9、頭上頂部開裂 10、頭部側(cè)面開裂 11、頭部真圓度 12、多段高度、多段外徑 13、厚度 14、內(nèi)孔堵孔 15、螺母有無螺牙 16、內(nèi)孔徑 17、對邊對角18、正面裂痕 19、同心度 20、焊接螺母焊點品質(zhì) 21、有無倒角 22、表面缺陷檢測等等。轉(zhuǎn)盤：環(huán)形分度轉(zhuǎn)盤光學(xué)系統(tǒng)：德國高倍率CCD工業(yè)相機,日本工業(yè)鏡頭、光源系統(tǒng)一套相機個數(shù)：標配3個（可選2～8個）檢測軟件：影像檢測系統(tǒng)標準版進料系統(tǒng)：進料導(dǎo)軌，振動篩設(shè)備一套，自動補料儲料斗設(shè)備（可選）。