泰格激光技術——激光噴涂碳化鎢加工公司

5)維修或翻修磨具時要開展淬火或高溫回火。

6)磨具在淬火加溫時要采用加熱，冷卻時采用急冷對策，并挑選適合淬火介質。

7)應嚴控淬火加溫溫度和時間，避免 磨具超溫和粗晶。

8)磨具淬火后應立即回火，隔熱保溫時間要充足，高鋁合金繁雜磨具應回火2-3次。

9)挑選恰當的切削加工工藝和適合的沙輪片。

10)改善磨具電火花線切割加工工藝，并開展去地應力回火。激光噴涂碳化鎢加工公司

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弧狀裂紋

常產生在磨具菱角、凸模、刀紋、斜角、斜角、空缺、主骨、型腔布線毛邊等樣子突然變化處。這是由于，淬火時菱角處造成的應力是光滑表層均值應力的10倍。

(1)鋼中含碳量(C)量和鋁合金原素成分愈高，鋼Ms點愈低，Ms點減少2℃，則淬裂紋趨向提升1.2倍，Ms點減少8℃，淬裂趨向則提升8倍；

(2)鋼中不一樣機構變化和同樣機構變化不雙向性，因為不一樣機構比容差，導大機構應力，造成機構交匯處產生弧狀裂紋；激光噴涂碳化鎢加工公司

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剝離裂紋

模具服役時在應力作用下，淬火硬化層一塊塊從鋼基體中剝離。因模具表層組織和心部組織比容不同，淬火時表層形成軸向、切向淬火應力，徑向產生拉應力，并向內部突變，在應力急劇變化范圍較窄處產生剝離裂紋，常發生于經表層化學熱處理模具冷卻過程中，因表層化學改性與鋼基體相變不同時性引起內外層淬火馬氏體膨脹不同時進行，產生大的相變應力，導致化學處理滲層從基體組織中剝離。如火焰表面淬硬層、高頻表面淬硬層、滲碳層、碳氮共滲層、滲氮層、滲硼層、滲金屬層等。化學滲層淬火后不宜快速回火，尤其是300℃以下低溫回火快速加熱，會促使表層形成拉應力，而鋼基體心部及過渡層形成壓縮應力，當拉應力大于壓縮應力時，導致化學滲層被拉裂剝離。激光噴涂碳化鎢加工公司