在工業4.0和智慧物流的時代大潮下，為機械制造型企業適時導入WMS系統是明智之舉。對于機械制造行業來說，精細化管理是大勢所趨，WMS可協助企業實施倉庫業務流程優化和規范化，通過條碼技術來提升作業效率和準確率，讓各環節數據能夠實時更新和查看，從而實現信息化、智能化的倉庫管理。

WMS系統軟件將為機械制造行業實現哪些目標？

1、實現倉庫一體化管理

通過基礎資料，可以輕松實現多倉庫、多員工、多供應商、多倉位、多物料/成品等管理，建立統一的數據錄入格式、分類和標準等，從而將倉庫基礎數據牢牢掌控在系統之中。

2、有效實現資源整合

WMS可有效將倉庫資源進行整合，如分配員工崗位和工作量、查看現場作業過程、了解庫存真實數據等等，形成科學、的管理模式，不斷提高倉庫水平。

3、作業過程安全可控

可以協助倉管員實時查看員工工作情況和無縫連接個環節作業數據，無需人工來回采集，只需點擊即可實時獲取，從而可以及時發現問題，實時響應倉庫作業計劃需求，幫助企業不斷優化倉庫過程。

4、庫存同步更新

每當完成作業后，系統都會自動更新庫存數據，如入庫后增加，出庫后減少，調撥后庫位庫存更新等，無需人工二次錄入。結合PDA手持設備，實行掃描盤點，速度快，準確率高，從而確保實賬一致。

5、降低庫存積壓

由于庫存準確率可達98%以上，加上先進先出策略和庫存數量預警，可以更好安排采購、生產和銷售等工作，且確保庫存健康合理，不積壓，提升庫存周轉率。

6、對接ERP系統

以往ERP系統數據需要人工錄入更新，準確率和效率都不夠高。WMS系統可以與ERP系統對接，通過接口實時將數據同步到ERP系統中，無需人工錄入，提升ERP系統效能的同時，也提高了工作的效率及準確性，給企業帶來更大的效益。

標領智能化倉儲管理解決方案，是根據現代化倉儲精益管理思想和多年實施開發經驗而整理出來的，通過倉儲管理系統+條碼技術+移動端作業，能有效地對倉儲作業流程、庫存和使用空間進行管理，減少大量重復無效作業，降低庫存積壓資金。而且可以建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

同時強大的系統擴展性，可以與ERP、SRM、SAP、MES等信息系統無縫集成，打破信息孤島，實現多系統間數據實時同步共享，優化供應鏈管理。

智能化倉儲管理系統主要功能亮點

1、標簽打?。何锪?成品條碼標簽、倉位條碼標簽管理（支持批次管理，序列號管理）。

2、入庫：物料/成品采購入庫、退貨入庫、調撥入庫、生成入庫、委外入庫等功能。

3、出庫：物料領用出庫、成品銷售出庫，樣品出庫、調撥出庫、委外出庫等功能。

4、在庫管理：包括盤點、拆并箱、儲位調整、庫存地點調撥、編碼轉換、庫存查詢等功能。

5、報表管理：含庫存查詢、歷史追溯、盤點清冊、倉庫分布、倉庫利用率、出入庫情況等報表。

6、物料/成品管理：物料/成品先進先出、批次追溯、序列號追溯、上下架策略等功能。

7、預警管理：包括物料/成品保質期預警、數量上下限預警等功能。

8、系統管理：權限管理、配置管理。

9、接口管理：SAP ERP 接口、SRM系統接口、MES系統接口

主要效益：

1、通過作業路徑、作業方法的指導和優化，降低作業成本和人工經驗要求，提升整體作業效率。

2、庫存管理、盤點管理、庫位管理等模塊有利于倉庫貨物管理，提升庫存空間利用率，保證實賬一致。

3、掌握所有倉庫庫存，并從不同角度查看庫存總量、分布情況、出入庫情況等，實現全局庫存的可視化。

4、采用條碼技術，結合RF手持終端設備，實現倉庫無紙化作業，提高庫內作業效率。

5、建立原料批次與成品的對應關系，實現成品到原料的質量追溯。

6、與外部信息系統無縫集成，避免各系統數據不同步，提升辦公效率，優化供應鏈管理。

隨著業務的不斷擴展后，電子企業會逐漸發現現有的ERP系統出現一些管理上的不足，難以快速應對市場需求變化，例如在倉庫管理中，時不時會出現這些問題：

1、批次管理能力低，難以實行先進先出管理，庫存的呆滯料多；

2、很多作業都需要人工經驗去判斷和完成，新員工上手慢，人工作業成本高；

3、日常作業完成后，需要人工錄入數據到ERP系統上，對人工要求高，且容易出錯，數據也存在滯后性。

4、物料/成品種類多，數量多，但缺乏條碼功能，很難做到精細化管控，出錯率高。

5、庫存不夠準確，對日常采購、生產備料、銷售發貨的計劃造成很大的影響。

6、整個倉庫運營效率低，信息化程度低，難以為客戶提供的服務體驗。

通過WMS系統與ERP系統的集成使用，可以保證兩系統內數據實時同步，避免出現信息孤島情況，確保倉庫數據真實、實時，為管理者的往后決策提供有力支持。

WMS系統與ERP系統的集成價值：

1、支持打印物料標簽，成品標簽，箱標簽，托盤標簽，庫位標簽等，為后續精細化管理和條碼作業打好基礎。

2、可對訂單的發布和出入庫情況進行追溯控制，隨時查看物料/成品的庫存狀況。

3、全程條碼管理，采用RF手持終端進行作業，包括收料、上架、領料、下架、復核、盤點、出庫、調撥、補貨等，數據實時提交到系統后臺，無需事后手工錄入。

4、通過策略指導庫內實際作業，為人工提供可靠的作業指導，且作業靈活可配，降低人工作業成本。

5、對物料進行出入庫時，系統可對物料進行驗證，確保出入庫物料的正確性。

6、原材料、成品都可采用批次管理的方式，方便物料追溯，且可嚴格按批次進行先進先出。

7、庫存數據準確實時，且能記錄庫存動態數據，做到庫存可查、可控和可追溯，庫存管理更輕松。

8、不斷提升供應鏈效率，降低成本，滿足企業未來發展需求。