微晶鑄石板

鑄石板安裝施工前準備工作：

原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規格按設計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液+粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象，基層坡度和強度應符合設計要求。2、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應大于6%。4、基層表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位。5、基層平整度用2米直尺檢查，允許誤差≤5mm。6、基層表面如果平整度正負差太大，要求原基層施工單位提前做平整處理或是在不影響驗收交工的情況下，甲乙雙方。

壓延微晶板材的耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位

壓延微晶板是經數十年研究，以玄武巖、輝綠巖、頁巖或工業廢渣（磷礦渣、冶金渣、選礦尾砂）為主要原料，復合晶核劑，采用稀土為添加劑混合、高溫熔融、壓延成形、受控成核晶化而成的一種高科技工業防護材料，具有高耐磨，耐腐蝕，摩擦系數小，使用壽命長等特點。該板材使用年限達12年以上，性能比傳統鑄石材料更加，是傳統防護耐磨材料的更新替代產品。是替代不銹鋼、鑄鐵、鑄石、耐酸磚、花崗巖、大理石、高分子密度板的選擇，主要用于冶金、礦業、煤炭、焦化、電力、化工等行業耐磨損、耐高溫、耐腐蝕部位的防護

壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分：壓延前的物料準備階段，煉塑工段，壓延工段和后處理工段。 　　準備階段主要包括樹脂的過篩、輸送，舔加劑的研磨，增塑劑的混合、輸進.以及各原輔材料的準確稱量，然后再用捏合或高速混合機進行干混料的配制。 　　煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設備中得到充分的混煉塑化，為向壓延機供料做好準備。煉塑工段可采用不同形式的組合。可用密煉機或開煉機，也可以用幾臺開煉機，或用行星擠出機或布氏擠出機等與開煉機組合。 　　在壓延工段中，已經煉塑了的物辯在壓延機中被進一步塑化，通過幾道輥隙后，被延展成為薄膜或片材。 　　后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。

壓延微晶板特點：

1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊

2 、板材薄、面平整、規格大

3 、綠色環保、無污染 、亮度高

4 、現場切割、施工方便

5 、摩擦系數低：越使用表面越光滑，不膨倉，不掛料

耐沖擊壓延微晶板厚度從12至20mm，多數情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要，重量僅為鋼鐵的1/3，故可以相對增加倉體的內部容積、減輕設備及倉體的負重。壓延微晶板材，就是以各種礦物或礦渣為主要原料，經熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護材料和建筑裝飾板材，耐磨性比錳鋼高7－8倍，比鑄鐵高15－20倍，耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15－25倍，可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等，應用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業的料倉、漏斗、溜槽、刮板機、表面處理等部位。

微晶鑄石可生產用戶所需求的各種厚度板材，即解決了壓延微晶不易生產大于16mm板材的問題，又攻克了現有鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。