對單質硅的粉末進行滲氮處理的合成方法是在二十世紀50年代隨著對氮化硅的重新“發現”而開發出來的。也是種用于大量生產氮化硅粉末的方法。但如果使用的硅原料純度低會使得生產出的氮化硅含有雜質硅酸鹽和鐵。用二胺分解法合成的氮化硅是無定形態的，需要進一步在1400-1500℃的氮氣下做退火處理才能將之轉化為晶態粉末，二胺分解法在重要性方面是僅次于滲氮法的商品化生產氮化硅的方法。碳熱還原反應是制造氮化硅的途徑也是工業上制造氮化硅粉末成本效益的手段。優點氮化硅磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。

冶金行業

煉鋁、銅、鋅等行業

采用氮化硅結合碳化硅材料取代傳統的碳素材料在電解槽側墻上使用，還可作為測溫熱電偶套管、煉鋁熔煉爐爐襯、盛鋁液的“包子”內襯、坩堝、輸送鋁液的泵、管道、閥們、鑄鋁的模具、成形汽車輪轂的升液管等。

煉鋼及軋鋼行業

煉鋼新技術、新工藝的應用，對鋼包用耐火材料提出了更高的要求，鋼包內襯從原來占地位的高鋁磚等，轉向耐腐蝕性更好的材料氮化硅結合碳化硅材料。在歐美等發達國家先后應用于鋼包中，取得了顯著的經濟效益。氮化硅作為耐火材料在煉鋼行業中應用的重要用途是用作水平連鑄造的分離環。此外，還有許多工業爐窯，為了防止其某些部件的過熱損毀，常常采用水冷措施，用于水冷管滑軌系統材質便是氮化硅結合碳化硅材料磚。氮化硅結合碳化硅磚是以高純SiC為骨料，添加硅粉等外加劑，依據原位生成理論，在氮化爐中燒制而成。

澆注料在施工時，將耐火保溫材料依據規定開展錯料后就可以澆筑到必須 施工的部位，流通性好，施工便捷，減少施工時間，應用效果非常的好，應用覆蓋面廣，還可用以耐火磚不容易砌墻的部位。耐火磚不但應具備較高的熔融溫度，并且還需從具備在遭受火爐砌休的荷重下或別的機械設備振動下，不產生軟化形變和塌陷。找好該工業窯爐荷重軟化溫度是十分關鍵的。由于氮化硅是鍵強高的共價化合物，并在空氣中能形成氧化物保護膜，所以還具有良好的化學穩定性。