耐磨陶瓷片

二合一耐磨陶瓷鋼板復合耐磨襯板將陶瓷通過粘結、卡槽連接、螺釘連接等方式牢固復合在鋼板表面形成陶瓷、鋼板二合一的防磨結構，除具有耐磨陶瓷片性能特點外，還具有安裝，檢修工期短的優點。

超鴻公司是從事防磨的公司，是一家年銷售額達到1.5億元的高新企業，公司生產的耐磨陶瓷、耐磨襯板、氧化鋁陶瓷貼片、耐磨陶瓷襯板、耐磨管道彎頭、各類膠粘劑、陶瓷橡膠復合耐磨板等耐磨材料為設備防耐磨提供的解決方案，深受礦山、冶金、電力、化工等行業的青睞。

我公司生產的耐磨抗沖擊氧化鋁襯片，襯板是以Al?O?為主要原料，經1700℃高溫燒制而成的剛玉陶瓷，洛氏硬度HRA90硬度僅次于金剛石。遠遠超過其他耐磨材料。

高耐磨陶瓷橡膠復合襯板性能參數

耐磨陶瓷主要技術指標

性能符合Q/0KVL001-2003技術標準

耐磨陶瓷主要技術指標

項目 指標

氧化鋁含量≥95%

密度≥3.5g/cm3

洛氏硬度≥80HRA

抗壓強度≥850Mpa

斷裂韌性KIC≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度≥290MPa

導熱系數20W/m.K

熱膨脹系數：7.2×10-6m/m.K

水泥行業研磨介質中氧化鋁球石以其優良的耐磨性、耐腐蝕、高機械強度、高研磨效率等特性，被廣泛應用于陶瓷行業的坯釉料制備及電子、化工、冶金、煤礦等行業的超細粉生產。耐磨性是衡量水泥研磨球質量好壞的一項重要指標。那么如何提高水泥氧化鋁球的耐磨性呢?

1、原料

作為水泥中氧化鋁球石的原料Al2O3至關重要，它的顆粒形貌和大小都會影響水泥氧化鋁球石的質量。

表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。

板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小，

氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。

當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發生塑性變形和部分穿晶斷裂，產生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發生晶界斷裂，產生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。

2、

助燒劑

合適的助燒劑降結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。

助燒劑的品質包括數量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發生相變的助燒劑，以免產生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產品的競爭力。

陶瓷襯板應用

陶瓷旋流器運動模式分為外旋流和內旋流，他們的旋轉方向相同但是其運動方向是相反的。外旋流是可以攜帶粗二中的固體物料由沉砂口排出，為沉砂產物；內旋流攜帶細而輕的固體物體經過溢流口排放出。

1、什么是短路流呢？陶瓷旋流器的兩相流體，由于其器壁的摩擦阻力作用，其中一部分先向上再沿頂蓋下表面向內，又沿漩渦溢流管外壁向下運動，后同內旋流匯合由溢流管的溢流口排出。這部分蓋下流就是我們通常所說的短路流，由于其直接進入溢流，未經過分離作用，故而直接影響分離效果。　2、什么是切線速度軌跡面？陶瓷旋流器的兩相流體，以外旋流以螺線漩渦形式向內旋流內遷的過程中，其流體質點的切線速度又一個大值，即是切線速度。正常工作時，陶瓷旋流器中流體質點大切線速度的軌跡叫做大切線速度軌跡。　3、什么又是空氣柱呢？陶瓷旋流器的兩相流體，以螺線渦運動時，隨著旋轉半徑的逐漸減小，其質點切線速度越來越大，當達到某一住數值時將形成低于外部空間壓力的負壓區。