機床的特征

數(shù)控機床與傳統(tǒng)機床相比，具備以下一些特征：加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)固、牢靠、能加工形狀復(fù)雜的零件、多軸聯(lián)動、自動化程度高，可以減輕勞動強度。 數(shù)控機床的加工精度個別可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號情勢掌握的，數(shù)控。安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當量（個別為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝進行彌補，因而，數(shù)控機床定位精度對比高。加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固。數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)劑好后，輸出次程序并啟動，機床就能有主動延續(xù)地進行加工，直至加工完結(jié)。

機床工藝的可能性

工藝的可能性

工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。

機床系統(tǒng)參數(shù)未優(yōu)化，電機運行異常

導(dǎo)致加工精度異常系統(tǒng)參數(shù)主要包括機床進給單位，零點偏置，反向間隙等。例如Frank數(shù)控系統(tǒng)，其進給單位有公制和英制兩種。在機床修理過程中對于局部處理，常常影響到零點偏置和間隙的變化，故障處理完畢后應(yīng)作適時的調(diào)整和修改；另一方面，由于機械磨損嚴重或連接位松動也可能造成參數(shù)實測值的變化，需要對參數(shù)做相應(yīng)的修改才能滿足機床加工精度的要求。