5分鐘前 自立袋生產廠家承諾守信「在線咨詢」[貴陽雅琪84808a7]內容：

在自立袋生產中在擠出LDPE樹脂時要控制好模口的溫度 ,使流出的薄膜能充分氧化,在它的表面產生極性分子

,增強它對基材的親和力。溫度提高,可使流出的PE膜充分氧化,增強親和力;但如果溫度過高 ,會使薄膜表面過于氧化 ,不利于熱封 ,同時也會產生煙霧 ,污染工作環境 ,而且會使薄膜向內彎曲性變大

,因此一般模口溫度應控制在310~340℃ 。LDPE樹脂的加工性優良,但不同牌號的LDPE樹脂之間存在較大的差別 ,因此在選擇擠出樹脂時首先要了解樹脂的熔體指數范圍。以期限度地利用現有沒備的機能、效率和減少基材邊角料損耗，降低成本、提高效益。熔體指數(MD是用熔體指數測定儀測定熱塑性塑料在一定溫度(190°C)和壓力(2.16kg)下

,其熔體在10min內通過標準毛細管的質量值 ,以g/10min表示。

自立袋生產中幾種鋅鹽型的性能。離子型聚合物的重大缺點是易于吸水，而且由于它自身的熔點又相當低低于100攝氏度，一旦受潮以后干燥十分困難，需采用真空烘箱在較低的溫度下經過長時間的干燥例如于60攝氏度真空干燥8小時后才能投料使用。另外，它的價格昂貴，因此樹脂作為共擠出黏合性樹脂的應用受到一定限制，近年來已逐漸被其他黏合性樹脂替代。離子型聚合物作為共擠出黏合性樹脂使用的另一局限也是由于它熔點低，不能用于制備高溫蒸煮類共擠出復合薄膜。樹脂是以EVA為基礎開發的一種黏合性樹脂，它的成本較低，而且對聚乙烯、尼龍等樹脂有很好的黏合牢度。單一一種基材不能完全滿足包裝性能的要求一所以要將它們進行排列組合一做成復合材料，使它們的優點集中起來，克服共缺點，做到既要滿足包裝的要求。

自立袋生產中有利于成膜以改善PVDC乳液的涂布工藝性能.共聚單體的含量通常控制在一個較低的水平僅百分之十左右，以使制得的PVDC樹脂具有優良的阻氧、防潮性。塑料薄膜涂布PVDC;的目的是改善阻隔性，主要是改善阻氧、防潮性。不言而喻，所選用的PVDC,樹脂，必須具有良好的阻隔性，除此之外，還必須具有良好的抗粘連性以及較好的乳液儲存穩定性。下面介紹“吳羽法”對這些性能的評價。而沒有其他額外的要求因此隨著人們對商品包裝及環境保護要求的提高。PVDC乳液的涂布加工性PVDC乳液的涂布加工性的評價，可以通過肉眼觀察的方法加以實施，即在通過電暈處理的BOPP的表面上，涂上聚氨酯底膠，涂布量為0.

3克每立方厘米，然后在80攝氏度的烘箱中加熱干燥30秒。

在自立袋生產中 主劑，就只要用2千克的UK6800固化劑，而不是8千克或l0千克的UK6800固化劑。上海的LY 50A與LY 50.AH的比例與其他大部分聚氨酯膠黏劑相同，也是100 ：2，而耐高溫可達128攝氏度蒸煮的LY-9860R與LY-987oR,其主劑與固化劑的比例則是100 ：15用戶可經試驗后確定較佳比例。而北京的耐高溫蒸煮的UK2850和UKo000的比例則是100 ： 20。總之，配膠之前一定要看清產品說明書的介紹任何一種雙組分聚氨酯膠黏劑的產品說明書中都會提供這種配力比例的參考值.在一般情況下，按照它提供的比例去配制不會出什么問題但是，由于各個使用單位的很多具體情況不為膠黏劑生產者所控制，條件錯綜復雜。下同，也就是說主劑AD502用100千克時固化劑CAT10用8千克又例如。