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鋼模板均勻運(yùn)用本錢(qián)低鋼模板盡管每平米的購(gòu)買(mǎi)單價(jià)較高,可是將其運(yùn)用在標(biāo)準(zhǔn)層多于30層的建筑物或許屢次循環(huán)運(yùn)用時(shí),我們可以看出其均勻運(yùn)用本錢(qián)與其他模板技術(shù)比較是很有優(yōu)勢(shì)的。
鋼模板的質(zhì)量輕,便于設(shè)備鋼模板由鋁材料制成,該原料的密度較小,質(zhì)量較輕。鋼模板每平米的質(zhì)量?jī)H為20~25kg;鋼模板拼件的標(biāo)準(zhǔn)較小,標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)僅為400mm×1200mm,兩人協(xié)作可較為輕松完畢設(shè)備、撤消及轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)。
鋼模板的施工周期短,鋼模板技術(shù)是選用''快拆系統(tǒng)''.所謂''快拆系統(tǒng)''便是當(dāng)某一層澆筑的混凝土抵達(dá)必定強(qiáng)度時(shí),在保證施工安全的前提下,除保存的立桿及早拆支撐頭外,同步將楞骨、模板等撤消并從傳料口運(yùn)到上一層,保存的立桿有必要是安穩(wěn)體。
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圓柱鋼模板的施工工藝是什么?
圓柱鋼模板是按照橋梁擬澆筑柱子的直徑和長(zhǎng)度制成的整塊模塊。由于拆模的需要,模板長(zhǎng)度一般為2~3m,將柱模做成兩個(gè)半圓模板。
模板水平截面呈半園狀,模板面承受新澆筑砼的側(cè)壓力,由于玻璃鋼比彈性(彈性模量與容重之比)較低,而模板又是以剛度控制為主的構(gòu)件,為減少模板厚度,沿柱模高度方向間距設(shè)一道型鋼箍,以便增加模板的垂直剛度。
兩半模板的柱箍用螺栓固定在一起,平衡新澆筑砼側(cè)壓力產(chǎn)生的環(huán)向力。為使兩半園模板組合嚴(yán)密,在半圓模板開(kāi)口拼接處,各設(shè)一道一40×3扁鋼,用螺栓壓緊連接固定。
圓柱模施工工藝的順序:清理柱基雜物→彈線定位→校正柱插筋→綁扎柱鋼筋→安放埋件→模板下口找平→柱模板就位→用螺栓將柱模組合→校正柱模→固定拉筋→搭設(shè)腳手架→澆筑混凝土→拆除腳手架→拆模→清理模板→養(yǎng)護(hù)混凝土。
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鋼模板施工時(shí)有哪些措施?
1、建立健全各項(xiàng)規(guī)章制度 對(duì)體系人員進(jìn)行職責(zé)分工,建立健全崗位責(zé)任制,制定各項(xiàng)操作規(guī)程, 同時(shí)建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度, 加強(qiáng)崗位職責(zé)檢查,提高工作質(zhì)量。
2、嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 所有原材料必須符合要求, 水泥、鋼材必須由質(zhì)量穩(wěn)定的廠家提供, 隨貨必須有出廠合格證, 材料到施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可使。
3、堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度 鋼模板定制的每道工序完成需按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢, 自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收, 驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工, 每道工序開(kāi)工前必須對(duì)上一道工序進(jìn)行檢查。在施工中,質(zhì)檢、實(shí)驗(yàn)人員按技術(shù)規(guī)范要求的方法和檢測(cè)頻率對(duì)各項(xiàng)質(zhì)量控制指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)采取措施處理。
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平面鋼模板的拼接是需要技巧的,在進(jìn)行拼接之前需要先進(jìn)行試拼裝,這樣可以先了解安裝后的整體效果是怎樣的,同時(shí)也可以觀察鋼板和鋼板之間的縫隙處連接是否平整,平滑,有沒(méi)有出現(xiàn)縫隙,觀察結(jié)束后,如果出現(xiàn)了此類(lèi)問(wèn)題可以先進(jìn)行處理,如果不提前試拼接,出現(xiàn)問(wèn)題后,拼接后再進(jìn)行重新拆除拼接,不僅會(huì)浪費(fèi)人力,同時(shí)還會(huì)對(duì)剛模版造成損傷。
在試安裝之后進(jìn)行你真正拼裝之后,要對(duì)鋼模板進(jìn)行清潔,并且少涂抹機(jī)油。在要進(jìn)行真正拼接時(shí),要進(jìn)行測(cè)量,進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣,同時(shí)在將每個(gè)點(diǎn)之間都拼接起來(lái),這樣不僅可以控制好線型。
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