江蘇匠準(zhǔn)數(shù)控機(jī)床有限公司是博古特集團(tuán)的子公司，集設(shè)計(jì)、研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售和服務(wù)為一體的，以市場導(dǎo)向及技術(shù)驅(qū)動型企業(yè)。生產(chǎn)與研發(fā)CNC高速、高精度加工中心。定制高轉(zhuǎn)速、高精度，四軸、五軸加工中心。

自從1952年美國麻省理工學(xué)院研制出世界上第i一臺數(shù)控機(jī)床以來，數(shù)控機(jī)床在制造工業(yè)，特別是在汽車、航空航天、以及軍i事工業(yè)中被廣泛地應(yīng)用，數(shù)控技術(shù)無論在硬件和軟件方面，都有飛速發(fā)展。

主軸箱部件是機(jī)床的重要部件之一。主軸部件和支承件均采用了剛度和抗振性較好的新型結(jié)構(gòu)。主軸的加工精度、抗振性能以及熱變形等對活塞的加工質(zhì)量有直接的影響。因?yàn)椴捎昧俗冾l調(diào)速電動機(jī)，數(shù)控機(jī)床的主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡單。主要是前后軸承支撐主軸，由電動機(jī)靠皮帶傳送動力直接帶動旋轉(zhuǎn)，主軸前端一般采用雙列圓柱滾子軸承2和角接觸球軸承組合3，后支承采用雙列圓柱滾子軸承。前后軸承利用鎖緊螺母4與軸承間隙調(diào)整墊1消除調(diào)整軸向和徑向間隙。這種結(jié)構(gòu)能夠具有強(qiáng)有力的切削性能，并且加工精度也能滿足活塞加工的要求，是目前我公司制造的大多數(shù)控機(jī)床采用的結(jié)構(gòu)形式。

數(shù)控車床進(jìn)給加工路線指車刀從對刀點(diǎn)（或機(jī)床固定原點(diǎn)）開始運(yùn)動起，直至返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點(diǎn)是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線變短，減少空行程時(shí)間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計(jì)算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序。

加工中心常按主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、萬i能加工中心。加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。

立式加工中心：結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱式，工作臺為長方形，適合加工盤、套、板類零件。立式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)，XYZ軸,還可以在工作臺上安裝一個(gè)第四軸A軸。

立式加工中心的優(yōu)點(diǎn)：裝夾方便，便于操作，便于觀察加工情況，調(diào)試程序方便，但受立柱高度和換刀機(jī)構(gòu)的影響，不能加工太高的零件。立式加工中心結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，價(jià)格較低。

臥式加工中心：通常采用移動式立柱，主軸箱在兩立柱之間，沿導(dǎo)軌上下移動。臥式加工中心通常有三個(gè)直線運(yùn)動坐標(biāo)，面對機(jī)床，左右移動為X軸，前后移動為Z軸，上下移動為Y軸。臥式加工中心還可以在工作臺上安裝一個(gè)第四軸A軸。可以加工螺旋線類、圓柱凸輪等零件。