光催化反應器的設計：

●箱體的尺寸為 480mm×420mm × 900mm，重約29kg。

●箱門有觀察窗，插入有色玻璃能擋住紫外光和大部分可見光。

●箱體內部為黑色，以降低光反射。

●箱體內后板上端有散熱風扇，還有 2個半圓插槽供插入活動掛鉤，以固定水、氣管和燈線。

●后板下部有 8個孔洞，供冷卻水管、氣管及連接控制器的電纜通過。

●箱體內左側有 3個專門用的插座，供箱內的電機、燈和 “水流開關”的輸出插頭用。

光化學反應儀主要特點：

光化學反應儀具有智能微電腦控制，可觀察電流和電壓實時變化。進口光源控制器，內置光源轉換器，功率連續可調，穩定性高。具有分步定時功能，操作簡便。反應暗箱內壁使用防輻射材料，且帶有觀察窗。光化學反應儀主要特點，采用內照式光源，受光充分，燈源采用耐高壓防震材質，耐用。配有8(6/12可選)位磁力攪拌裝置，使樣品充分混勻受光。雙層耐高低溫石英冷阱，可通入冷卻水循環維持反應溫度。高溫度保護系統，自動斷電功能。機箱外部結構設有循環水進出口，內部設有2個專門用的插座，供燈源和攪拌反應器用

當需要加熱或冷卻物料時，微型反應裝置可以在反應器壁上放置-夾套,也可以將換熱面置于容器內，也可以進行熱交換。在外面循環。現有的微型反應裝置主要有

以下幾種:

1、連續罐反應釜。雖然間歇釜的缺點可以避免，但攪拌作用會使釜內液體倒轉混合。當攪拌強度大、液體粘度低或平均停留時間較長時，反應釜內物料的流動方式可

以視為完全的混合流動。

2、半連續式反應器。-種原料、-種原料、-種原料連續地加入反應器中。特點為間歇罐與連續罐之間。

微型反應裝置的優勢有效地提高了生產效率

隨著工業技術的不斷進步，反應釜微型裝置已經成為工業生產中不可缺少的設備。板式換熱器的傳熱系數在傳熱過程中比傳統盤管換熱器高出40%。此外,板式熱交換器結構為便于在釜中大批量布置足夠的加熱和冷卻面積，使得樹脂合成反應效率更高，且反應均勻穩定。

在微型反應裝置中，傳統的夾套壁已被單層壁所代替，從而使反應器不受或只受到很小的外部壓力。克服了傳統的外壓容器由于釜體體積增加、換熱不暢等因素所帶來的局限性，大大提高了單反應器的生產能力。內板式熱交換器具有可移動性，易于清潔和維護 ,有利于減少運行故障,提高生產穩定性。其性有效地提高了企業的生產效率。