在蒸發操作中，由于使用的蒸發設備和處理的溶液不同，對故障的處理方法也不同。下面列出一般氯化鈉蒸發器的操作故障及處理方法，讓大家熟悉常見故障，遇到故障時也能輕松應對！

1、高溫腐蝕性液體或蒸汽的泄漏多發生在氯化鈉蒸發器和管道焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節等薄弱環節。泄漏的直接原因多是開、停時熱脹冷縮引起的開裂； 或因管道腐蝕造成進口變薄，開啟或停止時因應力沖擊而，造成液體或蒸汽泄漏。為防止此類事故的發生，使用前應進行氯化鈉蒸發器檢查、壓力試驗、泄漏試驗和設備腐蝕的定期檢查。

2、管道閥門堵塞。對于蒸發時容易結晶的溶液，往往會隨著物料變稠而結晶，造成管道、閥門、加熱器等堵塞，使物料無法流動，影響氯化鈉蒸發器蒸發的正常進行。因此，鹽泥要及時分離，定期清洗。一旦發生堵塞，下雨用加壓水沖洗或真空抽吸來補救。

3、氯化鈉蒸發器溫度過高的排除方法

(1)可能是膨脹閥開得太大，進入氯化鈉蒸發器的制冷劑過多，在蒸發器內不能完全蒸發。多余的液體占據了一部分換熱面積，傳熱面積減少，吸入和蒸發溫度高。膨脹閥的開度應根據制冷量適當調整。

(2)另一種可能是冷凝溫度過高，提高蒸發溫度，因為當冷凝溫度升高時，壓縮機壓縮比增大，吸入系數減小，氣體比容增大，導致蒸發溫度升高。

4、蒸發溫度過低

(1)可能是膨脹閥開度過小或膨脹閥堵塞。 那么進入氯化鈉蒸發器的制冷劑太少，部分傳熱面積沒有制冷劑吸熱蒸發，排出的氣體不足以滿足壓縮機吸氣的要求。氯化鈉蒸發器中氣體的比容減小，壓力降低，蒸發溫度降低。標準是適當調整膨脹閥的開度。

(2)替代液體的冷媒量不足，進入氯化鈉蒸發器的冷媒很少，導致部分表面積不能進行熱交換。進入氯化鈉蒸發器的制冷劑容易蒸發，但不能滿足壓縮機吸入要求，導致蒸發溫度下降。制冷劑應按設計規范規定的量添加。

廢熱蒸發器主要特點：

● 主要利用生產工藝中產生的廢熱作為濃縮蒸發的加熱源；

● 廢熱中如果含有粉塵，必須先經過除塵設備把粉塵完全去塵后再使用。如果未完全除塵直接應用到濃縮設備（換熱管外壁）進行換熱，會造成嚴重的污染；

● 為了安全有效地使用廢熱，需要充分掌握廢熱的條件，即廢熱流量，廢熱中的空氣含量，濕球溫度，干球溫度，空氣壓力等；

● 根據廢熱溫度和介質的不同，讓其進入不同溫度的加熱器進行加熱；

● 如果廢熱中水蒸汽含量高，濕球溫度充分高，廢熱回收蒸發器的設備投資費用會相對較少。反之，水蒸汽含量低，濕球溫度也低，廢熱的可回收熱量會較少，廢熱回收蒸發器的設備投資也會增加；

● 廢熱蒸發系統可配置熱泵技術、多效降膜蒸發、多效強制循環蒸發、MVR蒸發器等，設計靈活，應用范圍廣泛；

● 廢熱回收濃縮蒸發設備的投資較大，是一般多效蒸發器的2-3倍；

一，有些時候，為了保證蒸發速度、提高蒸發效率，同時為了讓蒸發過程中減少結垢情況，廠家要及時對單效蒸發器進行清洗等處理（比如使用強制循環泵、化學清洗、電磁處理）來減少單效蒸發器表面的大量污垢，這些操作會消耗額外的能源，導致單效蒸發器在非蒸發的過程中耗費大量能源。但是如果放任單效蒸發器上的結垢一直存在，那么只會導致整個蒸發中，蒸發效率變慢、效果變差，這樣依然會浪費能源。

二，單效蒸發器在蒸發過程中，其傳熱系數不夠大，那么傳熱的效果就不會好。這相當于是一種能源浪費，因為有部分能源無法用于蒸發過程。所以當單效蒸發器的傳熱系數不夠高時，廠家要及時找到原因并且解決這個問題。