壓力機常見故障分析

在一些生產加工過程中，壓力機的身影很常見，但是，壓力機在生產運行過程中，由于正常的磨損、使用或維護不當，難免會出現各種各樣的故障。那么，壓力機出現故障后應該怎么辦呢？今天高鍛就給大家分享一下壓力機常見故障。

1、機身振動大

機身振動過大也會帶來很多問題，造成工作環境惡劣，機器使用壽命降低，鍛件精度下降等。出現這種情況就需要檢查是否是飛輪平衡不好跳動過大，曲軸軸承是否磨損嚴重，地腳螺絲是否松動，拉緊螺栓的預緊力是否足夠。

2、軸承故障

引起軸承發生故障非常主要的原因是因為潤滑不良導致軸承研傷或研死。據統計，90%以上的機械故障是由于潤滑不良引起的，壓力機的其它故障也有很多是由于潤滑問題引起的。

伺服壓力機在沖壓生產中的應用

現代制造技術的發展要求壓力機不僅能夠高速度、高精度、大負荷的運轉，而且要求其具有更大的柔性，能根據不同材料、不同工藝要求設計滑塊運動曲線。伺服壓力機由于是在摒棄傳統機械壓力機的飛輪和離合器等耗能部件的基礎上，采用交流伺服電機直接作為壓力機的動力源，通過螺旋、曲柄連桿等執行機構將電機的旋轉運動轉化為滑塊的直線運動，實現滑塊運動可控，以滿足沖壓加工柔性化、智能化的需求。伺服壓力機能夠提高復雜形狀沖壓件、高強度板及鋁合金板成形加工的技術水平和制造能力，充分體現了鍛壓力機床未來的發展趨勢。

機械壓力機模鍛成形工藝與鍛模設計特點

根據機械壓力機的工作特點，其模鍛工藝和模具設計具有下列特點：

（1）行程速度慢，但一次行程中金屬變形量大，且有利于坯料心部變形滲透，金屬沿水平方向流動劇烈。向高度方向流動較緩慢，充填模膛較困難，通常需要采用預鍛工步。

（2）由于機械壓力機行程固定，不便于進行拔長、滾壓等制坯工步。對于截面積變化較大（＞10％～15％）的鍛件，需配備其他設備（如輥鍛機、平鍛機、電鐓機等）進行制坯。

（3）由于機械壓力機具有頂出裝置，某些長軸類鍛件可以立起來進行模鍛或擠壓，可采用較小的模鍛斜度以提高鍛件精度。

（4）由于機械壓力機行程一定且變形力由機架本身承受，為防止設備悶車，上、下模不能壓靠，其間必需留有間隙，一般為飛邊橋部高度。

水泥壓力機使用與操作注意事項

1、使用時，應先將回油閥打開，關閉回油閥，接通電源，按下啟動按鈕，油泵開始工作，然后關閉回油閥，徐徐打開送不油閥，活塞上升一段距離，有無卡住等現象。如有，則應卸荷、停機檢查，并排除之。打開回油閥，活塞則下降到原位。

2、將試件表面擦拭干凈，檢查外觀有無明顯缺陷，如有能影響試驗數值者，須更換無損試件。

3、按試件下壓板定位線框放在下壓板正中，并按試件大小，轉動手輪和絲杠，調節上壓板至適當位置。

4、 接通測控系統電源(開關在測控箱背后)，按操作步驟進行清零以及時鐘修改等各有關數據的輸入。