隨著現代工業特別是油氣田開發、礦場開采、冶金、電力、造紙、精細化工、鹽化工、供排水、污水處理、食品加工等行業的發展，輸送含固體顆粒介質的泵越來越多。流體介質含固體顆粒及纖維對泵用機械密封的工作十分不利，當流體介質中的固體顆粒進人密封副端面，會使密封面的磨損和泄漏加劇。沉積在密封件周圍的固體顆粒還會干擾密封件的機能，使密封失效。同樣，纖維類物質進人密封副端面也將引起密封嚴重的泄漏。

密封材料應知足密封功能的要求。因為被密封的介質不同，以及設備的工作前提不同，要求密封材料的具有不同的適應性。對密封材料的要求一般是：

1.高溫下不軟化，不分解，低溫下不硬化，不脆裂，抗侵蝕機能好，在酸，堿，油等介質中能長期工作，其體積和硬度變化小，且不粘附在金屬表面上，摩擦系數小，耐磨性好。

2.具有與密封面結合的柔軟性，耐老化性好，，加工制造利便，價格便宜，取材輕易，橡膠是常用的密封材料。除橡膠外，適合于做密封材料的還有石墨等，聚四氟乙烯以及各種密封膠等。

3.材料致密性好，不易泄露介質，有適當的機械強度和硬度，壓縮性和回彈性好，變形小。

易揮發物逸出量控制過去只注意消除看得見的流體泄漏，而不注意看不見的易揮發物逸出量的控制，這樣就造成環境污染并對裝置和人身有危險性。國外如美國摩擦學會與潤滑工程師學會的密封技術制訂了SP-30(1994)、SP-32(1990)和SP-33(1991)的帶機械密封轉動機械、壓縮機和螺桿系統的控制易揮發逸出量法規的指南。SP-30分三個階段實施。其中明確規定阻塞流體和緩沖流體的定義，澄清錯誤、混淆的概念。阻塞流體是引入雙密封之間完全阻塞工藝流體漏到周圍環境的流體。阻塞流體的壓力總是高于被密封的工藝流體壓力。緩沖流體是雙密封之間用作潤滑劑或緩沖劑的流體，緩沖流體壓力總是比被密封工藝流體壓力低。

輔助系統的配套機械密封的輔助系統中有冷卻、加熱、沖洗等系統需要配套，泵循環需要優化，狀態監控系統等問題在研究解決。在API-682標準中規定了輔助系統的配套。氣體阻塞密封系統過去阻塞密封系統中常用液體阻塞液體或液體阻塞氣體 為了簡化龐大的阻塞液體系統，改用阻塞氣體來阻塞液體或氣體阻塞密封系統中可采用螺旋槽氣體密封與阻塞氣體，浮動套與阻塞氣體等來阻塞氣體和液體。