汽車吊在進行起吊時，要先進行試吊，避免起吊過高，汽車吊在進行回轉(zhuǎn)操作時，需要注意的事項有：

1、在回轉(zhuǎn)操作前，應(yīng)注意觀察在車架上、轉(zhuǎn)臺尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有人或障礙物，觀察吊臂的運動空間內(nèi)是否有架空導線或其它

2、吊重回轉(zhuǎn)時，配置四個支腿的汽車吊只允許在吊車側(cè)方及后方區(qū)域作業(yè)，前方區(qū)域禁止作業(yè)，配有第五支腿的產(chǎn)品，在第五支腿處于工作狀態(tài)下，可以在前方作業(yè)，全路面吊車和輪胎式吊車可以在360°范圍內(nèi)作業(yè)。

3、回轉(zhuǎn)操作時應(yīng)首先鳴喇叭提醒人們注意，而后解除回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動或鎖定，平穩(wěn)扳動操作手柄，回轉(zhuǎn)速度應(yīng)盡量緩慢，不得粗使用油門加速，不讓重物在擺動狀態(tài)下回轉(zhuǎn)。

4、當汽車吊吊起的物件回轉(zhuǎn)到位置前，應(yīng)掌握好回轉(zhuǎn)慣性，先慢收回轉(zhuǎn)操作手柄以使物件緩慢停止回轉(zhuǎn)，避免突然制動，以防物件因慣性產(chǎn)生搖擺增加作業(yè)危險。

5、在同一個工作循環(huán)中，回轉(zhuǎn)動作應(yīng)在伸臂動作和向下變幅動作之前進行，而縮臂動作和向上變幅動作則應(yīng)在回轉(zhuǎn)之后完成。

汽車吊的使用期會受許多要素的危害，在其中平時的維修保養(yǎng)與使用期就密切相關(guān)。下邊起重機生產(chǎn)商為大伙兒小結(jié)了提升起重機使用期的方式，大伙兒趕緊來一起關(guān)心吧。

1、搞好汽車吊關(guān)鍵電路系統(tǒng)元器件的查驗工作中，保障體系的一切正常運行。

2、查驗吊車鋼絲繩及動滑輪的損壞狀況，發(fā)覺毀壞及常見故障后立即拆換。

3、小型吊車模板支撐的連接地腳螺栓，發(fā)覺松脫立即擰緊，確保起重機的的運行安全性。

4、起重機生產(chǎn)商提議大伙兒一定要搞好關(guān)鍵承受力預(yù)制構(gòu)件的防銹處理、上漆工作中，防止預(yù)制構(gòu)件的抗壓強度因生銹減少。

5、每個傳動系統(tǒng)構(gòu)件定時執(zhí)行補注潤滑油脂，確保機器設(shè)備的優(yōu)良運行。

除按照“每100小時后的保養(yǎng)”工作項目外，應(yīng)增加下列工作?！　?.檢查噴油器的噴油壓力及觀察霧化質(zhì)量，必要時清洗并進行調(diào)整。　　2.檢查供油提前角，必要時進行調(diào)整?！　?.檢查氣門的密封情況，不符合要求時應(yīng)進行研磨修正。　　4.檢查連桿螺栓、主軸承螺栓及飛輪螺栓的緊固情況?！　?.重新氣缸蓋螺栓，按規(guī)定調(diào)整氣門間隙?！　?.清洗或更換空氣濾清器濾芯，根據(jù)工作環(huán)境塵土的多少，可提前至“每運轉(zhuǎn)100小時后的保養(yǎng)”或更短的時間進行。　　7.更換噴油泵調(diào)速器內(nèi)的機油?！　?.清洗冷卻系統(tǒng)。　　9．檢查節(jié)溫器的工作情況。

10.檢查起動電器設(shè)備各部分，緊固件聯(lián)接是否牢固，導線接觸是否緊固，有燒痕者應(yīng)予更換?！　?1.普遍檢查柴油機各機件。并進行必要的修理和調(diào)整?！　?2.檢查機油泵平面磨損情況，調(diào)整機油泵轉(zhuǎn)子與泵蓋間隙。調(diào)整機油壓力?！　?3.檢查活塞環(huán)開口間隙并清除活塞頭部、活塞槽內(nèi)各處積炭?！　?4.檢查曲軸前后油封，如發(fā)現(xiàn)硬化和破損，應(yīng)及時更換。除上述各定期保養(yǎng)外，用戶可根據(jù)實際情況進行更細致的保養(yǎng)工作。四、柴油機的封存　　1.柴油機如準備長期停止運轉(zhuǎn)，停車后應(yīng)趁熱放凈機油、冷卻水及燃油。清洗油底殼及機油集濾器。　　2.進行相應(yīng)的技術(shù)保養(yǎng)。

3.拆下進、排氣管。自氣道向每個氣缸內(nèi)加注脫水的干凈機油200克（即將機油加熱至110～120℃直到氣泡完全消失為止），并轉(zhuǎn)動曲軸，使機油均勻附在氣門、氣缸套、活塞等零件表面，裝復進、排氣管?！　?.柴油機外表面應(yīng)擦凈油污、水跡及灰塵，未涂漆零件應(yīng)涂以防銹油、橡膠及塑料制品不應(yīng)涂油?！　?.進排氣管（消聲器）口應(yīng)用木塞堵住，或用塑料布包好，防止雜物落入。　　6．柴油機應(yīng)存放在通風良好、干燥、清潔的場所。嚴禁附近堆放化學藥品。上述油封方法可封存三個月，超過此期時，應(yīng)重新油封。