維護

（1）裝置地：反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內，在裝備多臺反應釜時，應分開放置，每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在介質時應保證設備地通風良好。（2）打開包裝后檢查設備有無損壞，根據設備型號按結構圖將設備安裝起來，所配備件按照裝箱單查清。加熱方式如果是導熱油電加熱，請按照使用溫度購買相應型號的導熱油（注意：導熱油jue對不允許含有水分）加入，加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開。通過加油口往里加油，待油位口流油時即可；后將油位口擰死，勿將加油口擰死以免產生壓力。3、鋼襯四氟反應釜工作時外部加熱系統溫度不超過200℃，過高易造成四氟防腐層變形。（3）釜體、釜蓋的安裝及密封：釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸，通過擰緊主螺母使它們相互壓緊，達到良好的密封效果。擰緊螺母時，必須對角對稱，多次逐步加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達到良好的密封效果。在擰緊主螺母時，不得超過規定的擰緊力矩40~120N.M范圍，以防密封面擠壞或超負荷磨損。對密封面應特別加以愛護，每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈，特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰出。若合理操作，可使用上萬次以上。密封面破壞后，需重新加工修復方可達到良好的密封性能。拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

四氟反應釜產品參數產品參數

種類:緊襯四氟反應釜，容積:100-5000（L），電熱功率:0.55-110（Kw），內鍋尺寸:300-3500（mm），外徑尺寸:300-3500（mm），電機功率:0.55-110（kw），攪拌轉速:15-300（轉/分），重量:100-5000（kg），結構類型:閉式，連接形式:對焊法蘭式，密封形式:機械密封

鋼襯四氟(板襯)為我公司吸收國外先進技術的基礎上自行研發的新技術，具有四氟板與鋼板的強大結合力，不脫殼、耐高溫、耐全真空、耐強腐蝕等特點，同時具有加工尺寸大(Φ500~Φ10000)，又可以現場施工，不受加工設備和運輸的限制，是防腐設備的新技術、新工藝，深受廣大用戶的歡迎。

耐酸堿腐蝕的反應釜

一般情況下反應釜被用在腐蝕性工況下，同時為了保障一定的機械強度，行業里鋼襯氟反應釜十分受歡迎。主要是在內部鍍上一層防腐蝕的氟塑料。

鋼襯氟反應釜的在正常使用中應注意以下幾點：

1、加料要嚴防金屬硬物掉入設備內、運轉時要防止設備受振動，檢修時按化工廠鋼襯氟反應釜維護檢修規程執行。

2、盡量避免冷罐加熱料和熱罐加冷料，嚴防溫度驟冷驟熱。

3、出料釜底堵塞時，可用非金屬體輕輕疏通，禁止用金屬工具鏟打。對粘結在罐內表面上的反應物要及時清洗，不宜用金屬工具，以防損壞氟塑料襯里。

反應釜常見故障現象及原因

1、故障現象：密封面處出現泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面；

2、故障現象：閥門處出現泄漏。故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口；

3、故障現象：外磁鋼旋轉，內磁鋼不轉，電機電流減小。故障原因：釜內溫升過高，冷卻循環不暢，內磁鋼因高溫褪磁。加氫反應，內磁鋼套有裂紋，內磁鋼膨脹。排除方法：通知供貨商，重新更換內磁鋼；

4、故障現象：磁力耦合傳動器內有摩擦的噪音。故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內磁鋼轉動出現跳動。排除方法：與供貨商聯系，更換軸承、軸套。