本公司主營(yíng)：筒類鍛件加工、油缸鍛件加工、缸體鍛件加工、缸筒鍛件加工、大型筒類鍛件加工、壓力容器鍛件加工、筒體鍛件加工、筒類鍛件、油缸鍛件、壓力容器鍛件等，歡迎咨詢。

筒類鍛件缺點(diǎn)的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及運(yùn)用，甚大地降低所制成品件的運(yùn)用壽命，危及安全。因而為了確保或進(jìn)步鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量操控，采納相應(yīng)措施根絕鍛件缺點(diǎn)的發(fā)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量查驗(yàn)，避免帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、外表處理、冷加工）及運(yùn)用性能有惡劣影響的缺點(diǎn)的鍛件流入后續(xù)工序。

大型筒類鍛件中的白點(diǎn)是怎么造成的？

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大型筒體類鍛件的工作要點(diǎn)如下：

1、毛坯表面缺陷應(yīng)在允許加熱鍛造之前消除。

2、選擇比鍛造普通鋼種大三分之一的鍛造設(shè)備，克服更大的熱變形阻力，達(dá)到鍛造精煉晶粒的目的。

3、選擇合適的鍛造比例。周怪可以選擇6 ~ 8個(gè)。經(jīng)過(guò)鍛造軋制制成粗顆粒的毛坯可以選擇4~6，普通毛坯可以選擇2。

4、鍛造鑄錠時(shí)要輕輕敲擊，鑄造組織初步破碎，塑性提高后會(huì)受到很大打擊，須以方形多邊形方形進(jìn)行。要一直翻過(guò)來(lái)送到毛坯上，避免在同一個(gè)地方連擊。

5、鍛造溫度下的變形量，臨界變形范圍(=7.5%~20%)內(nèi)不允許。防止粒子變粗。

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大型筒體類鍛件是金屬受到壓力以通過(guò)塑性變形形成所需形狀或適當(dāng)壓縮力的物體。在鍛造大型筒體類鍛件的過(guò)程中，首先確定鍛造步驟是關(guān)鍵。首先，繪制大型筒體類鍛件圖，設(shè)計(jì)每道工序的毛坯尺寸和形狀。

每個(gè)步驟的粗略設(shè)計(jì)通常與一些大型筒體類鍛件進(jìn)行比較，然后進(jìn)行簡(jiǎn)單的體積計(jì)算，然后結(jié)合設(shè)計(jì)者的經(jīng)驗(yàn)和判斷，對(duì)于形狀復(fù)雜、步驟多的大型筒體類鍛件，變形過(guò)程中的金屬流動(dòng)是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)不準(zhǔn)確。判斷往往取決于新產(chǎn)品試制過(guò)程中的調(diào)試和修改。

這種方式調(diào)試周期長(zhǎng)，耗費(fèi)大量人力物力，不能適應(yīng)市場(chǎng)變化和產(chǎn)品更新要求。隨著現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)和塑性有限元技術(shù)的飛速發(fā)展，國(guó)內(nèi)外已有較為成熟的過(guò)程模擬分析軟件。該過(guò)程中的應(yīng)用取得了良好的效果，具備了推廣應(yīng)用的條件。

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山西筒類鍛件定制加工鍛造余熱淬火、鍛造余熱均溫淬火、鍛造余熱正火和鍛造余熱等溫正火，其不銹鋼鍛件晶粒度都較常規(guī)熱處理工藝粗大。為細(xì)化晶粒可將不銹鋼鍛件冷卻到600℃~650℃，然后再將不銹鋼鍛件加熱到淬火(正火)所需要的溫度進(jìn)行淬火（正火），這樣可以細(xì)化晶粒，又降低了把不銹鋼鍛件從室溫加熱到600℃~650℃的能耗，一般用于對(duì)晶粒度要求高的不銹鋼鍛件。