矩形花鍵軸

矩形花鍵軸應用廣泛，如飛機、汽車、拖拉機、機床制造業、農業機械及一般機械傳動裝置等。

其特點：多齒工作，承載能力高，對中性好，導向性好，齒根較淺，應力集中小，軸與轂強度削弱小，加工方便，能用磨削方法獲得較高的精度。標準中有兩個系列（輕系列和中系列）。

漸開線花鍵軸

花鍵加工方法 :花鍵軸的加工方法是有很多的。主要是采用滾切、銑削和磨削等切削加工方法，也可采用冷打、冷軋等塑性變形的加工方法。 1、滾切法：用花鍵滾刀在花鍵軸銑床或滾齒機上按展成法加工, 這種方法生產率和精度均高，適用于批量生產。2、銑削法：在銑床上用專門的成形銑刀直接銑出齒間輪廓，用分度頭分齒逐齒銑削；若不用成形銑刀，也可用兩把盤銑刀同時銑削一個齒的兩側, 逐齒銑好后再用一把盤銑刀對底徑稍作修整。銑削法的生產率和精度都較低，主要用在單件小批生產中加工以外徑定心的花鍵軸和淬硬前的粗加工。3、磨削法：用成形砂輪在花鍵軸磨床上磨削花鍵齒側和底徑，適用于加工淬硬的花鍵軸或精度要求更高的、特別是以內徑定心的花鍵軸。4、冷打法：在專門的機床上進行。對稱布置在工件圓周外側的兩個打頭，隨著工件的分度回轉運動和軸向進給作恒定速比的高速旋轉，工件每轉過1齒,打頭上的成形打輪對工件齒槽部錘擊1次,在打輪高速、高能運動連續錘擊下，工件表面產生塑性變形而成花鍵。冷打的精度介于銑削和磨削之間，效率比銑削約高5倍左右，冷打還可提高材料利用率。磨損超過規定者，可采用局部更換法、壓力加工收縮法、堆焊后機械加工法等來修復，或者更換新件。以上的介紹是對于花鍵軸加工方法的一個細致的講解。

傳動軸花鍵套與花鍵軸頭的主要損傷是花鍵槽磨損、花鍵齒磨損或有橫向裂紋。

花鍵套與花鍵齒的磨損主要表現在側隙增大。檢查時，將花鍵套夾在臺虎鉗上，把花鍵軸插人并使部分花鍵露在外面，用百分表的測頭抵在花鍵軸的鍵齒上，然后來回轉動花鍵軸，表針上擺動值即為其配合間隙，一般不應大于0. 30mm，使用限度為0. 60mm；（3）在有關圖樣和技術文件中，需要標記時，應符合如下規定：內花鍵：INT外花鍵：EXT花鍵副：INT/EXT齒數：z（前面加齒數值）模數：m（前面加模數值）30°平齒根：30P30°圓齒根：30R37。鍵寬磨損應不超過0. 20mm。磨損超過規定者，可采用局部更換法、壓力加工收縮法、堆焊后機械加工法等來修復，或者更換新件。

花鍵軸是機械傳動部件一種，花鍵軸表面的鍵槽分為：和平鍵、半圓鍵、斜鍵作用一樣，都是傳遞機械扭矩的。在花鍵軸的外表有縱向的鍵槽，花鍵套在花鍵軸上的旋轉件也有對應的鍵槽，可保持跟軸同步旋轉。在旋轉的同時，有的還可以在花鍵軸上作縱向滑動，如變速箱換檔齒輪等。花鍵軸一般采用滾刀式加工方法6鍵同時旋轉加工，鍵于鍵之間的間隙才能保證與花鍵套的配合才更緊密。花鍵軸在生產和制作中采用一定的方式和原理進行生產和制作，不同型號和性質的花鍵軸能夠在行業中發揮不同的作用和價值。

1. 矩形花鍵軸的加工一般也是采用銑齒和滾齒的加工方式。為提高花鍵精度，還可增加用花鍵磨床來磨削齒側。精度不高的矩形鍵也可用成型銑刀加工以提高工效，亦可采用花鍵冷擠的工藝加工（如一汽底盤廠剎車凸輪的加工）。

2. 花鍵孔的批量生產一般用臥式拉床（也有的用立式拉床，如東風汽車傳動軸廠）拉制，單件生產亦可用插床插制。

3.漸開線花鍵軸加工常用的加工方式是用花鍵銑床和滾齒機加工，雖然效率低但精度高。為了提gao效率，也可采取花鍵冷軋的工藝方法（如國內不少合資的汽車減震器的生產商），但已知國內應用的花鍵冷軋機都是瑞士或德國進口，設備購置昂貴。也有采用花鍵冷擠的加工工藝（如北京和南京汽車傳動軸廠），雖然加工效率極高，可是加工精度不如銑齒和滾齒。公司始終堅持“以人為本”“爭在市場”“勝在質量”“贏在管理”的經營理念加重產品的創新技術開發。