植絨吸塑包裝產品的主要材料有硬塑膠片，膠片可塑厚度一般在0.12-1.0 MM，常用的膠片有PVC、APET、PS、PP等等以及有另類要求的植絨片、鍍金片、防靜電、導電片等，針對吸塑難度及產品的大小區分，也要根據環保要求來決定，等等

1、 PS（聚本乙烯），密度小材質輕，環保無毒，可塑性非常好，但韌性差，易脆裂，不可做透明材料，PS片常用于做植絨底層，顏色多樣，可隨配搭選擇更有特性的色彩，更適用于高1檔產品的包裝，因此一般用于底托類吸塑。

2、 PP（聚丙1烯），材質較軟，韌性好，環保無毒，耐高溫，常被用于耐高溫產品包裝，但其可塑性差，吸塑難度相對較大，表面欠缺光澤，呈現乳白色，只隱約可透，而且受熱時顏色稍變，因此要求高透明包裝的產品，不適用于PP材料。

吸塑包裝的厚度分類

吸塑包裝厚度主要有兩種分類，分別是普通薄吸塑厚度和特殊厚吸塑厚度。普通薄吸塑厚度為0.14mm--2.0mm，特殊厚吸塑厚度為2.0mm--8.0mm。

對于有接觸吸塑包裝的人來說，1毫米算屬于非常厚的尺寸了，但在消費者眼中來說可能就會顯得非常不起眼。并且不管用于乘裝強酸(如柳橙汁)、強堿性物質，因為會分解出對不好的聚本乙烯，容易致。吸塑包裝盒厚度1毫米大概是什么概念呢？可以拿出自己的身i份證，身i份證的厚度大概就是1毫米，而我們的人i民幣厚度大概是0.1毫米，這樣對比起來是不是就很有厚實感了。

怎么去解決吸塑包裝生產出的產品表面有麻點？

原因分析:1、膠水的粒徑大，使用薄的PVC，易產生麻點，此類麻點的特點是均勻分散；五金吸塑包裝一般是指五金件直接出售的成品，用吸塑面罩來進行包裝，以達到保護和美觀的效果。2、配固化劑使用時，固化劑沒有完全分散；3、板材表面沒有處理干凈，或者噴膠后，車間灰塵大，粘上去的，這種麻點分散很不均勻，而且大小不一；4、膠水的粘度過大，分散不均；5、膠水的粘度過小或者固含量低，造成板材起毛，此類麻點一般出現在凹槽邊角部位，成塊出現；6、噴槍空氣壓力不夠，霧化不好；7.膠水沒有過濾。

解決方法·:1、選擇粒徑小的膠水；產品制造商、包裝上只要購進品質優良的特定功能性包裝材料與設備即可。2、配固化劑時，延長攪拌時間，使固化劑能夠完全分散；3、噴膠前把板材表面處理干凈、噴膠車間要單獨分開；4、選擇粘度合適的膠水或者高固含量的膠；5、膠水干燥后，可用細砂紙打磨；6、增加真空度，調節霧化效果；7、使用時，用濾網過濾。

降低吸塑包裝成本的方法

首先吸塑廠家要加強對吸塑包裝的質量管理，把廢品率控制在1%以內；還有加強對勞作人員，打樣人員的管理，可以訓練他們，使他們在勞作技術，模具打樣上有進步，提高生產效率，熟練掌握打樣技巧，這樣在同一工作時間內，產量會比之前增加很多，也會在模具上和片材上減少了不必要的損耗；還有可以引入更先進的生產設備，加強對原材料的入庫檢查和吸塑產品的出貨檢查，這樣就可以保證產品的質量，不會輕易地出現吸塑產品返工的現象，增加成本。吸塑托盤簡稱為吸塑盤，一般用于電子類產品比較多，吸塑包裝廠家銷售，因為電子產品在運輸、周轉的過程中需要良好的包裝，以避免受到外力的損壞，起到保護生產好的產品或者半成品的作用。