鋁合金的焊接方法：1、脈沖YA弧焊脈沖ya弧焊可以很好的改善在焊接過程中的穩定性可以調節參數來控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區小，特別適用于薄板、全位置焊接等場合以及對熱敏感性強的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接 。2、攪拌摩擦焊攪拌摩擦焊首先并主要在鋁合金、鎂合金等輕金屬結構領域得到越來越廣泛的應用，此方法的特點就是焊接溫度低于材料熔點，可避免由熔焊所帶來的裂紋、氣孔等缺陷。

鋁合金的正確點焊方法：1、塑性溫度范圍窄、線膨脹系數大必須采用較大的電極壓力，電極隨動性好，才能避免熔核凝固時，因過大的內容拉應力而引起的裂紋。對裂紋傾向大的鋁合金，如LF6、LY12、LC4等,還需要采用加大鍛壓力的方法，使熔核凝固時有足夠的塑性變形、減少拉應力，以避免裂紋產生。在彎電極難以承受大的定鍛壓力時，也可以采用在焊接脈沖之后加緩冷脈沖的方法避免裂紋。對于大厚度的鋁合金可以兩種方法并用。

焊條鋁合金成份挑選不合理；當焊縫中的鎂含量低于3%，或鐵.硅殘渣含量過去了要求時，裂痕趨向提升；焊條的熔融溫度過高時，會引發熱危害區汽化裂痕；總體設計不科學，焊縫過度集中化或遇熱區溫度過高，導致連接頭束縛地應力過大；高濁停留的時間長，機構超溫；弧坑沒鋪滿，發生弧坑裂痕等。選定焊條的成份與原材質要配對；添加引弧板或選用電流量衰減系數設備鋪滿弧坑；恰當設計方案鋁合金焊接構造。