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常用的金屬密封圈的材料有金絲和無氧銅兩種,它們有下列一些性能:
金(Au)具有高的化學穩定性,高溫時不氧化,塑性好,屈服極限比銅或鋁低一倍,在較小的夾緊力下即可產生塑性變形,膨脹系數為αg=14×10-6cm/cm·℃,比不銹鋼的膨脹系數αs=18×10-6cm/cm·℃稍低。金制密封圈雖有良好的密封性能,但在夾緊力的作用下會發生顯著的變形硬化,強度增加。為了保證密封圈密封,必須增大加緊力,而過大的加緊力又會在法蘭表面上引起壓力痕,影響密封性能。因此,用在要求較高而不經過裝拆的聯接,拆開后重新裝配時需要更換密封圈。由于金的價格比較貴,它的應用受到較大的限制。
機械密封的清掃與檢査
1.機械密封的工作原理要求機械密封內部無任何雜質。在組裝機械密封前要清掃動環、靜環、軸套等部件。
2.檢查動靜環表面是否存在劃痕、裂紋等缺陷,這些缺陷存在會造成機械密封嚴重漏泄。有條件的可以用工具檢查密封面是否平整,密封面不平整,壓力水會進入組裝后機械密封的動靜環密封面,將動靜環分開,機械密封失效。必要時可以制作工裝在組裝前水壓試驗。
3.檢查動靜環座是否存在影響密封的缺陷。如動靜環座與動靜環密封圈配合表面是否存在缺陷。
4.檢查機械密封補償彈簧是否損壞及變形,倔強系數是否變化。
5.檢查密封軸套是否存在毛刺、溝痕等缺陷。
6.清掃檢查所有密封膠圈是否存在裂紋、氣孔等缺陷,測量膠圈直徑是否在公差范圍內。
7.具有泵送機構的機械密封還要檢查螺旋泵的螺旋線是否存在裂紋、斷線等缺陷。
機械密封又稱端面密封,是一種旋轉軸向的接觸式動密封,它是在流體介質和彈性元件的作用下,兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉,從而達到密封效果,因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理,泵軸運轉時,在機械密封安裝處產生的撓度較大,使密封面之間的受力不均勻,導致密封效果不好。
機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的,它可以有效地保護密封面,起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統,達不到密封效果;有時雖然設計人員設計了輔助系統,但由于沖洗液中有雜質,沖洗液的流量、壓力不夠,沖洗口位置設計不合理等原因,也同樣達不到密封效果。