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耐火澆注料在玻璃熔窯的應(yīng)用。

由于玻璃熔窯自身的工作環(huán)境要求，應(yīng)用的耐火澆注料應(yīng)具有耐高溫性能好、抗玻璃液侵蝕性能強(qiáng)、氣孔率低等特點。其主要采用的耐火澆注料有熔融石英澆注料、剛玉澆注料、輕質(zhì)莫來石澆注料等。

耐火澆注料在冶金工業(yè)中的應(yīng)用。

煉鐵系統(tǒng)用耐火澆注料

在煉鐵系統(tǒng)中，高爐出鐵溝用耐火澆注料較多，一般采用ASC耐火澆注料。ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。

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為避免澆注料在凝固過程中收縮，在加熱過程中膨脹而造成損壞，對于大面積澆注料，應(yīng)將砌體依次劃分成一定長度和寬度的單元(每個單元面積應(yīng)在1.5m2以內(nèi))，這些單元之間用施工縫隔開，并在其中填充耐火纖維，形成事實上的伸縮縫和裂縫控制縫。伸縮縫和開裂控制縫應(yīng)避開重要或薄弱部位，或主要受力部位。

耐火澆注料需澆注一次，兩次澆注后難以保證兩層澆注料之間的粘結(jié)強(qiáng)度。襯墊的表面需要光滑、平整，不平整的表面會造成不必要的堆積，進(jìn)而導(dǎo)致結(jié)塊和堵塞。砌體模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，支撐牢固，表面光滑。鋼模板應(yīng)涂脫模劑，木質(zhì)模板應(yīng)涂防水漆，或直接涂薄膜。

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超微粉

耐火澆注料的超微粉主要有活性硅灰、a-Al2O3粉和Cr2O3粉等，其成分含量(%)分別為93.2、90以上和99以上。這三種超細(xì)粉體的粒度分布，小于1.0mm的大于71%。

耐火澆注料的混合比相同，CaO含量約為0.6%。三組樣品分別加入活性SiO2、a-Al2O3 (a-氧化)及其復(fù)合超細(xì)粉，且用量相同。隨著加熱溫度的升高，摻有不同細(xì)粉的澆注料強(qiáng)度增大。在制備超低水泥耐火澆注料時，可采用復(fù)合超細(xì)粉。單獨(dú)使用時，可以選擇活性SiO2超細(xì)粉體。

澆注料的配比不變，耐火細(xì)粉與超細(xì)粉的摻合量不變。隨著超細(xì)粉摻量的增加，1600℃燃燒后的抗壓強(qiáng)度也隨之增加。SiO2超細(xì)粉用量約為5%，Al2O3和Cr2O3超細(xì)粉用量約為7%。此時強(qiáng)度較好，其他性能也優(yōu)異。

外加劑

外加劑有很多種。現(xiàn)在，以分散劑和減水劑為例，說明對超低水泥耐火澆注料性能的影響。

減水劑品種繁多，應(yīng)通過實驗進(jìn)行合理選擇。確定超低水泥剛玉澆注料的混合比后，以聚磷酸鈉、聚胺凝析液、萘磺酸凝析液為減水劑，篩選合適的用量制備耐火澆注料。