化工泵的安裝的注意事項！

1．按基礎尺寸做好混凝土基礎，同時予埋好化工泵的地腳螺栓。

2．在安裝前應對化工泵和電機進行檢查，每個部分應完好無損，化工泵里面應無雜物。

3．將化工泵整體放在基礎上，在底板和基礎之間放減震塊，通過調整減震塊，找好化工泵的水平。調準后，擰緊地腳螺栓。

4．化工泵的進口和出口管路都應該有支架，不能用化工泵來支撐受力。進出口管路口徑應該和化工泵進出口口徑一致。

5．自吸化工泵安裝時要先接進口管，注滿液體后再接出口管，校正轉向。泵的進口管道必須與泵匹配，并且總長不能超過5米，不然會影響自吸化工泵的自吸功能，自吸高度可按這樣的公式計算：清水時自吸3m/介質密度=實際自吸高度。

6．化工泵安裝結束，用手轉動聯軸器，檢查有沒有刮蹭現象，轉動時輕松并且均勻就說明安裝結束。

7．磁力化工泵不能抽取含有顆粒和容易結晶的液體，不允許在關閉排放口的情況下而連續性運轉，需保持少的流量。

8．為防止雜物進入化工泵內，在進口處應裝上過濾器，過濾面積須大于管路截面積的3～4倍。

9．揚程高的化工泵在出口管路上還必須裝上止回閥，以防突然停機的水錘破壞。

化工離心泵的工作原理與離心泵一樣，在其工作之前，均需要在泵內注滿液態介質。在化工離心泵啟動以后，泵的葉輪開始旋轉，從而帶動著其中的液體隨著轉動（輸送）。隨后葉輪的轉動將葉輪中的介質拋出葉輪（物理學中離心力的原理），介質從出口管道輸出后，一次完整的介質輸送工作就完成了。而這個時候，泵內的液體由于被甩出，泵內就成了真空地帶，在大氣壓力下，泵入口的液體被壓人管道內的液體也被壓進入泵內，再次被葉輪旋轉帶動并傳輸出。就這樣化工離心泵開始持續不斷的工作。

化工離心泵和離心泵之間的工作原理相同，不同的是化工泵與離心泵的產品零部件與材料選擇上的差異。這主要是化工離心泵與普通離心泵產品工作的場所以及輸送的介質不同?；るx心泵主要適應于具有酸堿性及腐蝕性介質，因此要求制作材料必須具有耐酸、耐堿、及耐腐蝕的性能。特別是化工離心泵的過流部件，與腐蝕性介質直接接觸的地方。

化工泵的密封知識

化工泵依靠離心原理提取液體物質。由特殊材料制成的化學泵適用于從瓶、桶、缸、池或其他容器中提取腐蝕性液體。由于存在腐蝕、揮發、等危險，泵體的密封性能遠高于其他類型的泵。

化工泵油封應安裝在制造精度為H8~H9、表面粗糙度為1.6~0.8微米、表面硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體顆粒和雜質，否則會造成油封和軸的快速磨損和密封失效。

選擇這種密封方式時，要充分考慮化學泵輸送材料的性能和要求，避免不必要的泄漏和事故。

造成油封漏油的主要因素

油封松動是造成漏油的主要因素。當重要官員磨損形成溝槽，油封即使換上新的也無法密封，是因為油封唇口與軸的接觸壓力降低，導致安裝后油封唇口直徑與軸直徑干涉過小。以S195柴油機曲軸油封為例，分析其密封不嚴的主要原因是： 油封制造質量差；

軸或軸承質量差；

使用和維護不當；

安裝不當；

儲存不當，造成環境污染的不良影響。

化工泵的密封知識1.及時排除發熱異常的零件或總成故障；避免機械和過載運行，防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、早期唇口磨損等。 2.務必檢查油位。如果油中雜質過多，有合金粉和金屬屑，完全更換新油。要換的油的品牌和質量要符合季節的要求。建議在機油中加入密封膠潤滑劑，它是齒輪箱的優良添加劑，能在部件上形成惰性材料膜，減緩油封的泄漏，延長油封齒輪的使用壽命，降低齒輪箱的噪音。使用密封膠潤滑劑不會污染或變質油品。 化工泵墊片密封 化學泵常用的密封方法包括墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本部件，應用廣泛。墊片的選擇主要由化學泵的輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。 墊圈密封機構： 即泄漏介質從有限空間內部流向外部，或者從外部進入有限空間的人不希望發生。介質流過內外空間的界面，即密封面，發生泄漏。泄漏的根本原因是接觸面上的間隙，接觸面兩側的壓力差和濃度差是泄漏的驅動力。由于密封面形狀和加工精度的影響，密封面上不可避免地會有間隙，導致密封面不完全匹配，從而造成泄漏。為了減少泄漏，需要至大化接觸面的接合，即減小泄漏通道的橫截面積，增加泄漏阻力并使其大于泄漏驅動力。