鋁陽極氧化的預處理

鋁的表面處理是一系列機械和化學表面預處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預處理方法有機械法和化學（或電化學）法兩大類。機械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術主要有陽極氧化、化學轉化、電鍍與化學鍍和有機涂裝等。化學轉化包括鉻化、磷鉻化、無鉻化學轉化，適合做有機聚合物涂裝的底層。

1、陽極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達到防腐效果；

2、鎂有產生硬化及脆性、降低伸長率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經常產生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結構稍復雜的工件，根本不宜生產；

3、市場上常用的鋁鎂合金，因其成分復雜，鋁純度過低，硫酸陽極氧化時，難以產生透明防護膜，多呈乳白色，上色狀態也差，按正常工藝難以達到理想效果。

陽極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導的公式進行計算。

0= Kit

式中。為陽極氧化膜厚度(μm) ，I為電流密度(A/dm2) ，t為氧化時間(min) ，K為系數(當氧化鋁

密度γ=kg/立方米則K=0.309)。上述 公式計算的前提是以認為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時也把

氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實際情況并非完全如此，為了使K值更切合實際，應將

電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內，即:

K= 1.57 η/γ

式中η為電流效率(電極上實際析出的物質量與又總電量換算出的析出物質量之比)。K實值各國取值大

小各異，美國有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，中國、俄羅斯取0. 25。