鋁陽(yáng)極氧化的預(yù)處理

鋁的表面處理是一系列機(jī)械和化學(xué)表面預(yù)處理工序于表面成膜處理工序的搭配和組合。鋁的表面預(yù)處理方法有機(jī)械法和化學(xué)（或電化學(xué)）法兩大類。機(jī)械法包括噴砂、刷光、掃紋和拋光處理等；化學(xué)法包括脫脂、堿洗、亞光處理等。鋁的表面成膜技術(shù)主要有陽(yáng)極氧化、化學(xué)轉(zhuǎn)化、電鍍與化學(xué)鍍和有機(jī)涂裝等。化學(xué)轉(zhuǎn)化包括鉻化、磷鉻化、無鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化，適合做有機(jī)聚合物涂裝的底層。

1、陽(yáng)極氧化膜具備雙重性，且孔隙較大、分布不均，難以達(dá)到防腐效果；

2、鎂有產(chǎn)生硬化及脆性、降低伸長(zhǎng)率、增大熱裂的傾向，如ADC5、ADC6等，在生產(chǎn)中，因其凝固范圍寬、收縮傾向大，經(jīng)常產(chǎn)生縮松和裂紋，鑄造性能極差，因此，在其使用范圍上有較大局限性，結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜的工件，根本不宜生產(chǎn)；

3、市場(chǎng)上常用的鋁鎂合金，因其成分復(fù)雜，鋁純度過低，硫酸陽(yáng)極氧化時(shí)，難以產(chǎn)生透明防護(hù)膜，多呈乳白色，上色狀態(tài)也差，按正常工藝難以達(dá)到理想效果。

陽(yáng)極氧化生成的氧化膜厚度從理論上可按法拉第第二定律推導(dǎo)的公式進(jìn)行計(jì)算。

0= Kit

式中。為陽(yáng)極氧化膜厚度(μm) ，I為電流密度(A/dm2) ，t為氧化時(shí)間(min) ，K為系數(shù)(當(dāng)氧化鋁

密度γ=kg/立方米則K=0.309)。上述 公式計(jì)算的前提是以認(rèn)為通過的電量全用于氧化鋁析出，同時(shí)也把

氧化鋁及膜的密度視為純凈的氧化鋁密集的值。但實(shí)際情況并非完全如此，為了使K值更切合實(shí)際，應(yīng)將

電流效率和在這種工藝條件下所生成膜的密度或孔隙度考慮在內(nèi)，即:

K= 1.57 η/γ

式中η為電流效率(電極上實(shí)際析出的物質(zhì)量與又總電量換算出的析出物質(zhì)量之比)。K實(shí)值各國(guó)取值大

小各異，美國(guó)有取0.328、0. 285-0.355，日本有取0. 352、0. 364、0.25，中國(guó)、俄羅斯取0. 25。