ABS塑料板材的特性均滿足UL94標準的苛刻要求。對于鐵路工業而言，這些板材均滿足S4/SR2/ST2(DIN5510-2)以及苛刻的法準(M1/F2)。Bayblend?MTR還滿足鐵路應用中的美準-Docket90A/ASTME162(地板罩燃燒行業的輻射測試)和Docket90A/ASTME662(煙氣密度)。如果發生火災，所生產的燃燒氣體僅具有很低的腐蝕性。而對于煙氣密度和毒性，這些材料滿足

DIN5510-2C附錄標準以及應用于飛機工業中的ABD0031和AITM2.0007。這大大地降低了火災中發生窒息的風險。

因為ABS板材光澤度高，成型性好，所以辦公設備和機器需要外觀美觀，手感好。例如，ABS板制成的零件廣泛用于電話外殼、存儲器外殼、計算機、傳真機和復印機。由于ABS板材具有較高的光澤度和成型性，因此在家用電器和小家電中有著廣闊的市場。比如ABS板材也廣泛用作家用傳真機、音響、VCD的原材料。由ABS板制成的零件也用于真空吸塵器和廚房用具。汽車工業中的許多零件都是由ABS板或ABS合金制成的，如上海，的桑塔納汽車，每輛車有11公斤的ABS，在汽車用塑料中排名第三。在其他車輛上，ABS板的使用量相當驚人。2000年，我國汽車用ABS片材總量達到3.5萬噸。汽車的主要部件采用ABS板材，如以PC/ABS為骨架的儀表板，表面涂有PVC/ABS/BOVC薄膜。

ABS的熱穩定性較好，但在265℃下，物料在料筒中的停留時間至多不應超越5～6min；而在280℃時，物料在料筒中的停留時間則不應超越2～3min；假如消費過程中呈現不測，應首先把料筒溫度降低到120℃，然后再料筒。有些ABS制品在剛消費出來時并無問題，但是可能會在貯存期內產生褐色或者黃色條紋，這可能是由于料筒過熱或者滯留時間過長而惹起的。

⒈注塑成型：選用螺桿式注塑機的成型溫度為 160～220℃；關于外表光澤請求高的制品，模具溫度為60～80℃，而普通制品的模具溫度則在 50～60℃；薄壁制品的注射壓力為 130～150MPa，而厚壁制品的注射壓力為60～70MPa。噴嘴采用通用延伸式，帶加熱圈，直徑在4～5mm或者6～8mm。制品壁厚在 1.5～4.5mm，極限活動長度與厚度之比為 190：1，脫模斜度型芯為 35‘～1°，型腔為 40’～1°20‘。

⒉擠出成型：能夠消費管材、板材、片材、型材等，擠出機的長徑比L/D為18～22，緊縮比為2.5～83。以管材為例，擠出成型的工藝條件為：料筒溫度160～180℃，機頭溫度為175～195℃。

⒊吸塑成型：吸塑成型的加熱溫度應控制在140～180℃范圍內，并以150℃為效果良好。