1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。有效的磨具及端拾器構造，可以合理填補自動化技術層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。

3.生產線系統及其設備的所有零部件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調漆間、流平間需要配備排風風機，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經過處理達標后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設定應合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

在工業生產中自動化線體技術也使用得非常的普遍了，并且在電子和機械制造等領域已經研究并生產出許多各種類型的自動化生產線，正是因為這些自動化組裝線飛速發展和廣泛使用，提高了我們的生產效率及產品的質量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。它通常由井型工件庫，材料臺，推動缸，電磁閥，光電傳感器和支架以及各種機械部件組成。

自動化組裝線應滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項指標:（1）提高質量；（2）增加生產；（3）為適應生產變化而更換模具的時間短；生產過程的監控；（5）操作人員的安全。

自動生產線在無人干預的情況下按規定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩，準，快”。2、生產線裝配頭減速機的維護保養方法：一次在變速箱內使用發動機油約三個月，用柴油清洗變速箱內部，并將新的潤滑油放入網后加入觀察窗口的中間。自動化技術廣泛用于工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、服務和家庭等方面。采用自動生產線不僅可以把人從繁重的體力勞動、部分腦力勞動以及惡劣、危險的工作環境中解放出來，極大地提高勞動生產率，增強了人類認識世界和改造世界的能力。

機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線；旋轉體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。

以便得到理更加想的干預曲線圖，除開導軌滑塊行程安排、速率-瞬時速度曲線圖等壓力機固有主要參數或固有特點必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構造樣子，也應列入考量層面。以便得到理更加想的干預曲線圖，除開導軌滑塊行程安排、速率-瞬時速度曲線圖等壓力機固有主要參數或固有特點必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構造樣子，也應列入考量層面。有效的磨具及端拾器構造，可以合理填補自動化技術層面存在的不足，進而提升沖壓自動化制造的可行性分析。

除此之外，模具設計時還應考量以下幾點：相同生產流水線磨具合閉高寬比相距不適合過大（合適相同）；上模盡量配有制作及時控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動夾緊器的總數，控制成本）；廢棄物可以圓滿排出來操作臺外（部位下料艱難部位加沖頂設備）；成形類磨具配置制作頂松設備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現很大的斜楔組織，盡可能多選用轉動斜楔。連續移動涂裝生產線連續移動生產線中，工件是借助于不間斷移動的輸送機連續不停的通過涂裝工藝過程中的全部工序或工位。