1.整個(gè)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)按自動(dòng)流轉(zhuǎn)、機(jī)器人自動(dòng)噴涂的形式進(jìn)行設(shè)計(jì)，噴漆、流平和烘干設(shè)備尺寸設(shè)計(jì)要統(tǒng)一節(jié)拍。有效的磨具及端拾器構(gòu)造，可以合理填補(bǔ)自動(dòng)化技術(shù)層面存在的不足，進(jìn)而提升沖壓自動(dòng)化制造的可行性分析。生產(chǎn)線設(shè)計(jì)須安全可靠，各系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理；生產(chǎn)線排列整齊、視覺(jué)美觀；安裝平穩(wěn)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、安全；生產(chǎn)線及其附屬設(shè)備便于拆卸維修；各設(shè)備、電、風(fēng)管道等動(dòng)力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務(wù)。

2.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備和配套設(shè)施的設(shè)計(jì)制造應(yīng)符合技術(shù)、環(huán)保、技安等相應(yīng)的ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、及行業(yè)規(guī)范的要求，并能通過(guò)當(dāng)?shù)丶及病⑾馈h(huán)保等部門(mén)驗(yàn)收。

3.生產(chǎn)線系統(tǒng)及其設(shè)備的所有零部件和各種儀表的計(jì)量單位應(yīng)全部采用國(guó)際單位制(SI) 。

4.噴漆間、調(diào)漆間、流平間需要配備排風(fēng)風(fēng)機(jī)，流平間和烘箱廢氣處理裝置，排出的廢氣必須經(jīng)過(guò)處理達(dá)標(biāo)后才能排放，廢氣排氣口直徑約500mm，廢氣管道高度約30000mm；

5.噴漆間的泄壓面設(shè)定應(yīng)合理，噴漆間所用的玻璃為防爆玻璃；

在工業(yè)生產(chǎn)中自動(dòng)化線體技術(shù)也使用得非常的普遍了，并且在電子和機(jī)械制造等領(lǐng)域已經(jīng)研究并生產(chǎn)出許多各種類型的自動(dòng)化生產(chǎn)線，正是因?yàn)檫@些自動(dòng)化組裝線飛速發(fā)展和廣泛使用，提高了我們的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品的質(zhì)量、改善了工作的條件、降低了能源的損耗、節(jié)約了材料等等，在各方各面都獲得了顯著的效果。它通常由井型工件庫(kù)，材料臺(tái)，推動(dòng)缸，電磁閥，光電傳感器和支架以及各種機(jī)械部件組成。

自動(dòng)化組裝線應(yīng)滿足眾多的要求,主要涉及到下列幾項(xiàng)指標(biāo):（1）提高質(zhì)量；（2）增加生產(chǎn)；（3）為適應(yīng)生產(chǎn)變化而更換模具的時(shí)間短；生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控；（5）操作人員的安全。

自動(dòng)生產(chǎn)線在無(wú)人干預(yù)的情況下按規(guī)定的程序或指令自動(dòng)進(jìn)行操作或控制的過(guò)程，其目標(biāo)是“穩(wěn)，準(zhǔn)，快”。2、生產(chǎn)線裝配頭減速機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)方法：一次在變速箱內(nèi)使用發(fā)動(dòng)機(jī)油約三個(gè)月，用柴油清洗變速箱內(nèi)部，并將新的潤(rùn)滑油放入網(wǎng)后加入觀察窗口的中間。自動(dòng)化技術(shù)廣泛用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事、科學(xué)研究、交通運(yùn)輸、商業(yè)、服務(wù)和家庭等方面。采用自動(dòng)生產(chǎn)線不僅可以把人從繁重的體力勞動(dòng)、部分腦力勞動(dòng)以及惡劣、危險(xiǎn)的工作環(huán)境中解放出來(lái)，極大地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，增強(qiáng)了人類認(rèn)識(shí)世界和改造世界的能力。

機(jī)械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機(jī)械裝配等自動(dòng)線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗(yàn)和包裝等的綜合自動(dòng)線。

切削加工自動(dòng)線在機(jī)械制造業(yè)中發(fā)展快、應(yīng)用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機(jī)床自動(dòng)線；用于加工軸類、盤(pán)環(huán)類等零件的，由通用、專門(mén)化或自動(dòng)機(jī)床組成的自動(dòng)線；旋轉(zhuǎn)體加工自動(dòng)線；用于加工工序簡(jiǎn)單小型零件的轉(zhuǎn)子自動(dòng)線等。

以便得到理更加想的干預(yù)曲線圖，除開(kāi)導(dǎo)軌滑塊行程安排、速率-瞬時(shí)速度曲線圖等壓力機(jī)固有主要參數(shù)或固有特點(diǎn)必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構(gòu)造樣子，也應(yīng)列入考量層面。以便得到理更加想的干預(yù)曲線圖，除開(kāi)導(dǎo)軌滑塊行程安排、速率-瞬時(shí)速度曲線圖等壓力機(jī)固有主要參數(shù)或固有特點(diǎn)必須重中之重考量外，磨具及端拾器的構(gòu)造樣子，也應(yīng)列入考量層面。有效的磨具及端拾器構(gòu)造，可以合理填補(bǔ)自動(dòng)化技術(shù)層面存在的不足，進(jìn)而提升沖壓自動(dòng)化制造的可行性分析。

除此之外，模具設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)考量以下幾點(diǎn)：相同生產(chǎn)流水線磨具合閉高寬比相距不適合過(guò)大（合適相同）；上模盡量配有制作及時(shí)控制器；磨具安裝槽的部位盡可能一致（能夠降低自動(dòng)夾緊器的總數(shù)，控制成本）；廢棄物可以圓滿排出來(lái)操作臺(tái)外（部位下料艱難部位加沖頂設(shè)備）；成形類磨具配置制作頂松設(shè)備（如彈頂銷或壓射汽缸）和防止出現(xiàn)很大的斜楔組織，盡可能多選用轉(zhuǎn)動(dòng)斜楔。連續(xù)移動(dòng)涂裝生產(chǎn)線連續(xù)移動(dòng)生產(chǎn)線中，工件是借助于不間斷移動(dòng)的輸送機(jī)連續(xù)不停的通過(guò)涂裝工藝過(guò)程中的全部工序或工位。