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缺乏互換性,或是坡口加工不合適,或是零件不規矩、有變形等,這都使裝配困難,焊接質量下降,有時根本不能裝配,需要修整,從而大大降低了生產效率。采用機械化和自動化裝配焊接技術,則要求更加嚴格,否則將產生焊接缺陷,故為獲得穩定的焊接生產過程,保證優良的產品質量,制定合理的材料加工工藝是很重要的。下面分述幾種主要的材料加工工藝。
表面清理和表面防護處理:清除鋼材和零件表面的銹、油污和氧化物等是焊接生產中常被忽視的一道工序。這樣做的結果可能破壞正常的生產,如使數控切割的連續進行受阻;采用的焊接方法困難,甚至不能進行,前者包括噴砂或噴丸、手動風(電)砂輪或鋼絲刷或砂布打磨、刮光或拋光等。后者即用溶劑進行清理,有較,質量均勻且穩定,但成本較高,并可能對環境造成污染(如對廢液和空氣的處理不達標的話),常用的方法是在稀硫酸(質量分數為2%~4%)槽浸泡,再到石灰液(質量分數為1%~2%)槽中中和,后進行干燥。如埋弧焊、窄間隙焊、電阻點焊和縫焊等。清理的方法主要有兩類:機械法和化學法。