高壓直管短接這種產品的在設計方面具有的特點如下：

1.高壓整體直管端部為由壬，不用螺紋連接，更安全;

2.裝卸方便、快速;

3.強度高、重量輕;

4.短節各項技術參數和性能符合API Spec 6A的規范，可與國外同類產品互換

高壓由壬直管短接配有可更換的彈性橡膠密封環，堅固壁厚，設計用于高壓系統。

由壬直管短接推薦用于注水泥、壓裂、酸化、測試及堵塞和壓井管線，也可用于無壓密封連接，采用對焊。

◆ 高壓管匯檢測

※ 總體要求

? 檢查、檢測用設備應按GB/T 22513-2013第7章要求的周期進行標定和鑒定。

? 靜水壓試驗設備測量范圍0～250MPa，精度不低0.05%；磁粉探傷機測量范圍0～6000A,精度不低于1%。

? 檢測項目包括：宏觀檢測、功能檢查、壁厚檢測、無損檢測、硬度檢測、密封試驗、聲發射檢測、產品檢測標牌。

? 對高壓管匯進行解體檢測，檢測前需拆解高壓管匯上的所有異型螺母，對活動彎頭的每一個活動關節進行解體。

高壓管匯的組成和結構

鉆井液管匯由泥漿閘閥、高壓由壬、三通、四通、彎頭、高壓軟管、短節、壓力表等組成。地面閥門組采用鵝形三通結構，具有結構緊湊，流體阻力小，能充分發揮功率特點。鉆臺閥門組采用異徑四通，可單管直接使用，便于現場使用。高壓由壬采用高強度合金鋼制造，并經過熱處理。泥漿閘閥的閘板和閥座均采用硬質合金噴焊、具有耐沖刷、耐腐蝕特點，提高了閥門使用壽命、并且操作力矩小，開啟輕便。管匯的彎頭、異徑管、三通及四通等采用高強度合金鋼鑄造，加厚了管壁，并經熱處理，能充分滿足強度和耐腐蝕要求。

鍛制三通的成型工藝

根據管件的不同種類和要求，鍛制三通首要選用模鍛、自由鍛和切削加工成型的工藝進行。通用的模鍛辦法帶有較大飛邊，消耗材料，為了下降材料的消耗，一些管件制造廠開端選用無飛邊的成型工藝制造，取得了較好的特征。下面首要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成型制造管件的工藝狀況。

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭號小尺度的管件，其外形相對雜亂，應選用模鍛成型工藝制造。鍛制三通所運用的坯料應為經過軋制的型材，如棒材、厚壁的管材或板材。當運用鋼錠作為質料時，應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打后再作為模鍛的胚料運用，以消除鋼錠中的偏析、疏松等缺陷。