首先根據輥皮圖紙制作毛坯，然后車加工，做到四面凈八面光。再下來就是在輥皮的圓周上面雕刻球窩，當然球窩的大小和形狀需要根據輥皮的直徑以及所壓物料等多個因素來共同決定。后一道工藝是熱處理，這也是關鍵的一道工藝，在輥皮原材料相同的情況下，輥皮的硬度就由熱處理來決定。壓球機作為大型生產設備，一定要做好安全檢查后再進行正常工作，如何對壓球機進行散熱的問題不可忽視，如有過熱現象要及時停止工作，對設備進行降溫處理并檢查完畢后再進行工作。對于安全生產要加強重視，不可因為小細節而導致大事故。

壓球機輥皮是壓球機的部件。壓球機輥皮質量的好壞直接決定了壓球機的使用壽命。壓球機輥皮硬度是衡量壓球機輥皮質量重要的參數，輥皮硬度取決于輥皮所選用的合金鋼號和終的熱處理工藝水平。當壓球機兩對輥之間縫隙較大時，物料在兩壓輥接觸面積減少，有一些物料沒有經過壓輥的壓制，就會導致壓球機球團有毛邊出現。應對這種情況可以可將壓球機的對輥間隙調整，注意壓球機兩個輥皮之間不要間隙過小，過小過緊就會導致兩輥抱死，無法旋轉，還會減少壓球機輥皮的壽命。

型煤壓球中原料煤加水、加粘結劑控制，是提高成型煤的質量，減少粉煤返回量，提高配煤質量的又一重要控制系統。粘結劑的作用一方面是產生了煤粒間的內聚力，另一方面，粘結劑一般都具有較大的塑性，當它們均勻分布在煤粒表面形成粘結劑膜后，使整個混合物具有可塑性，降低了煤料的彈性和改善了成型性。因此，煤料加入粘結劑后可大幅度的降低成型壓力。型煤壓球機的日常維護，需要注意的是停機前應該先停止下料，然后待缸體內的物料擠空之后再進行停機操作，之后再拆卸機頭，將其清洗后重新裝上。壓球機的蓄能器對壓力變化起緩沖作用、溢流閥開啟回油、活塞桿移位使壓輥間縫隙加大從而使硬物通過壓輥，系統壓恢復正常，可以保護壓輥不損壞。煤球加入的粘結劑量一般在4%-10%之間；碳化煤球加入的石灰在20%-25%之間；腐植酸鈉煤棒加入粘結劑量在5%-10%之間。正確的添加粘結劑的用量，不僅保證了型煤壓球機壓制成球的質量，而且能帶來更大的經濟效益。定期停機檢查在運轉中查不到部件或拆卸某些部件進行檢查是必要的，每三個月或半年檢查一次，如此檢查，運轉，檢查，可以更好的地掌握壓球機各部件的情況。