余熱回收產品有著廣泛的應用，如可用于各種行業的通風、能量回收、冷卻、加熱、除濕和廢熱回收，如烘干機廢熱回收、油漆房廢熱回收、印刷和涂料廢熱回收等。

余熱回收廣泛應用于干燥工業，如蔬菜、種子、藥材、干果、海鮮、食品等的干燥過程，高嶺土噴霧干燥熱風爐余熱回收，玻璃窯余熱回收，水泥窯余熱回收，各種陶瓷反燃爐、隧道窯等的余熱回收，目的是提高干燥設備的效率，節能環保，保證產品質量。

低溫相變材料的溫度范圍在110℃~180℃之間，在此期間積累了大量的技術。

的固液相變溫度為164.6℃，相變潛熱為322.8j/g，固相導熱系數為0.6W·M-1·k-1。液固轉變溫度為127.87℃，潛熱為266.8j/g，具有明顯的過冷性。改變NaOH/KOH比值，相變溫度為145-318℃（nano3-nan02）/MgO，復合介質溫度蓄熱磚體系，相變溫度為150-450℃，蓄熱量為（447±2）kJ/kg；NH4SCN從室溫加熱到150℃時，相變焓較高，相變溫度范圍寬，過冷度輕，穩定性好，無腐蝕性，是一種很有前途的儲能材料：癸二酸/石墨基復合相變儲能材料，當癸二酸含量為85%時，復合PCMs具有128℃的相變溫度和187j/g的相變潛熱，幾乎沒有過冷行為和性能損失，不僅提高了材料的導熱性能，而且具有優異的熱可靠性、熱穩定性和成型性能，相變材料固化劑環氧樹脂HDPE膨脹石墨具有巨大的潛熱儲存潛力。鍋爐余熱回收原理：就是將糟蹋的熱能收回使用，提高能源使用率，降低生產成本，保護環境。

煙氣余熱回收器

煙氣是一般耗能設備浪費能里的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15%，而其他設備比如印染行業的定型機、烘干機以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。煙氣余熱回收主要是通過某種換熱方式將煙氣攜帶的熱里轉換成可以利用的熱量。

煙氣余熱回收的方式:

1.余熱回收器(氣水)

余熱回收器是燃煤、油、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口，回收煙氣余熱加熱生活用水或鍋爐補水o工作時，煙氣流經余熱回器煙

道沖刷換熱管，煙氣的熱量就會傳遞給換熱管內的水，從而水溫升高。為了防止堵灰和腐蝕，余熱回收器一般采用不銹鋼制作， 安裝煙氣余熱回收器后鍋爐節約燃料4-18%。

2.余熱回收器(氣-氣)

余熱回收器是燃油、煤、氣鍋爐設備，安裝在鍋爐煙口或煙道中，將煙氣余熱回收后加熱空氣，熱風可用作鍋爐助燃和干燥物

料。煙氣走管內，新鮮空氣管外。工作時，高溫煙氣從- -側管內通向另-側，新鮮空氣沖刷換熱管,此時煙氣的熱量就會通過換熱管轉換給新鮮空氣，煙氣放熱溫度下降。冷空氣從吸熱升溫。

公司的焦爐上升管換熱技術在不斷優化改進的過程中漸趨成熟，實現了“九個”，填補了多項國內、外空白：

1、國內個實現承壓部件即使泄漏，介質不進炭化室，耐高溫、抗干燒，確保焦爐安全，可積極應對回收系統可能出現的停電、停水或長期運行后管線閥門損壞等引發的介質斷流事故工況；

2、產汽壓力等級：國內、外個實現產蒸汽壓力≥4.0MPa；

3、噸焦產汽量：實現噸焦產汽量＞120kg；

4、國內、外家敢于在荒煤氣通道內添加直翅片，強化傳熱；

5、國內個成功采用導熱油循環系統回收上升管荒煤氣顯熱；

6、國內、外個采用無應力螺旋盤管復合間壁結構，消除熱疲勞，延長使用壽命；

7、個采用阻熱劑，確保不結焦；石墨化周期延長至1月(適當維護)；

8、個完全利用上升管荒煤氣顯熱成功替代管式加熱爐；

9、個利用上升管過熱器成功將蒸汽加熱到400℃以上；