那么像電鍍設(shè)備生產(chǎn)線該怎么來進(jìn)行管理才可以減少使用帶來的損傷呢？電鍍設(shè)備生產(chǎn)線生產(chǎn)線指嚴(yán)格按照預(yù)先制定好的工作程序，工藝流程和時(shí)間要求而進(jìn)行不間斷工作的現(xiàn)代化設(shè)備。還可以在同一條自動(dòng)線上處理電鍍工藝想聽那個(gè)但厚度組合不同的零件，也實(shí)現(xiàn)不同的工藝組合，以適應(yīng)不同基體或不同產(chǎn)品的電鍍要求。比如，針對滾鍍生產(chǎn)線，進(jìn)行自動(dòng)開關(guān)滾桶門和擺動(dòng)式滾桶的全自動(dòng)運(yùn)行設(shè)計(jì)。

電鍍設(shè)備生產(chǎn)線的損壞也很大程度上是使用不當(dāng)引起的，當(dāng)然也有產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)計(jì)壽命的問題。但是即使是進(jìn)口的高技術(shù)設(shè)備，使用和管理不當(dāng)，其壽命也會(huì)大大下降。新型的電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動(dòng)定位裝置將陰極移動(dòng)很小的水平距離轉(zhuǎn)化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調(diào)節(jié)，定位速度快，設(shè)備簡單可靠。所以加強(qiáng)對輔助設(shè)備的管理，要像對主要設(shè)備一樣，建立考核制度。在規(guī)定的使用壽命內(nèi)出現(xiàn)損壞的要分析原因進(jìn)行相應(yīng)的問責(zé)制。這樣一來，就可以提高輔助設(shè)備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產(chǎn)管理的整體水平。

電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動(dòng)定位裝置中包括電機(jī)、支架、輪盤和推拉桿；電鍍生產(chǎn)線在支架上設(shè)置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設(shè)置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。電鍍生產(chǎn)線的中軸與電機(jī)連接沿中心孔對稱設(shè)置有感應(yīng)撞塊和第二感應(yīng)撞塊；在推拉桿前端與陰極活動(dòng)連接，推拉桿后端與魚眼軸承活動(dòng)連接；輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，輪盤上的魚眼軸承帶動(dòng)推拉桿做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；在與中心孔水平對應(yīng)的位置設(shè)置有接近開關(guān)，接近開關(guān)與感應(yīng)撞塊或第二感應(yīng)撞塊對平時(shí)，接近開關(guān)7發(fā)出信號(hào)使輪盤靜止定位。新型的電鍍生產(chǎn)線上的陰極移動(dòng)定位裝置將陰極移動(dòng)很小的水平距離轉(zhuǎn)化為很大的圓周距離，定位精度高，定位距離可調(diào)節(jié)，定位速度快，設(shè)備簡單可靠。電鍍生產(chǎn)線在支架上設(shè)置有中軸，中軸上安裝有輪盤，輪盤中心設(shè)置有中心孔，輪盤的中心孔旁固定安裝有魚眼軸承，輪盤通過中心孔安裝在中軸上并繞中軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

電鍍設(shè)備是電鍍行業(yè)的一大發(fā)明和創(chuàng)新，電鍍設(shè)備的出現(xiàn)，標(biāo)志著電鍍行業(yè)的一大進(jìn)步和發(fā)展前景。電鍍設(shè)備徹底打破了傳統(tǒng)的線材電鍍方法和方式，電鍍設(shè)備是專門只有一立的機(jī)床來完成不同材料、不同直徑大小的線材電鍍。相比較以前的線材電鍍來說，電鍍設(shè)備具有投資少、耗材少、、環(huán)保無污染等優(yōu)點(diǎn)。每180d對滾輪進(jìn)行一次檢查，檢查滾輪是否出現(xiàn)磨損，對出現(xiàn)磨損的滾輪進(jìn)行及時(shí)的更換，以保證在輸送板時(shí)不會(huì)出現(xiàn)卡板的現(xiàn)象。有了電鍍設(shè)備就再也不需要以前的很長的廠房了，工廠里的工人們工作也方便、輕松多了，還提高了人們的工作效率。以前的工廠都配有很多的機(jī)器，因?yàn)橐慌_(tái)機(jī)器設(shè)置的材料直徑不一樣，切不同直徑的材料要拿到相應(yīng)的機(jī)器上對應(yīng)調(diào)整才能切出來。現(xiàn)在的電鍍設(shè)備科方便了，它就在一臺(tái)機(jī)器上就能完成不同直徑材料的切割，它的技術(shù)含量高，人們空余根據(jù)自己的需求自己調(diào)節(jié)直徑，就在一臺(tái)電鍍設(shè)備上就能夠完成。