絲網印刷

通俗的說就是為太陽能電池收集電流并制造電極，道背面銀電極，第二道背面鋁背場的印刷和烘干；第三道正面銀電極的印刷，主要監控印刷后的濕重和次柵線的寬度。第二道道濕重如果過大，既浪費漿料，同時還可能導致不能在進高溫區之前充分干燥，甚至不能將其中的所有有機物趕出從而不能將整個鋁漿層轉變為金屬鋁，另外濕重過大可能造成燒結后電池片弓片。濕重過小，所有鋁漿均會在后續的燒結過程中與硅形成熔融區域而被消耗，而該合金區域無論從橫向電導率還是從可焊性方面均不適合于作為背面金屬接觸，另外還有可能出現鼓包等外觀不良。第三道道柵線寬度過大，會使電池片受光面積較少，效率下降。

燒結

燒結是把印刷到電池片表面的電極在高溫下燒結，使電極和硅片本身形成歐姆接觸，提高電池片的開路電壓和填充因子，使電極的接觸具有電阻特性以達到高轉效率，燒結過程中也可利于PECVD工藝所引入－H向體內擴散，可以起到良好的體鈍化作用。

燒結方式：高溫快速燒結，加熱方式：紅外線加熱

燒結是集擴散、流動和物理化學反應綜合作用的一個過程，正面Ag穿過SiNH擴散進硅但不可到達P-N面，背面Ag、Al擴散進硅，由于需要形成合金需要到一定的溫度，Ag、Al與Si形成合金的穩定又不同，就需要設定不同的溫度來分別實現合金化。

絲網印刷

太陽電池經過制絨、擴散及PECVD等工序后，已經制成PN結，可以在光照下產生電流，為了將產生的電流導出，需要在電池表面上制作正、負兩個電極。制造電極的方法很多，而絲網印刷是目前制作太陽電池電極普遍的一種生產工藝。絲網印刷是采用壓印的方式將預定的圖形印刷在基板上，該設備由電池背面銀鋁漿印刷、電池背面鋁漿印刷和電池正面銀漿印刷三部分組成。其工作原理為：利用絲網圖形部分網孔透過漿料，用在絲網的漿料部位施加一定壓力，同時朝絲網另一端移動。油墨在移動中被從圖形部分的網孔中擠壓到基片上。由于漿料的粘性作用使印跡固著在一定范圍內，印刷中刮板始終與絲網印版和基片呈線性接觸，接觸線隨移動而移動，從而完成印刷行程.

電路板清洗技術

半水清洗技術

半水清洗主要采用和去離子水，再加上一定量的活性劑、添加劑所組成的清洗劑。該類清洗介于溶劑清洗和水清洗之間。這些清洗劑都屬于，屬于可燃性溶劑，閃點比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須用水進行漂洗，然后進行烘干。有些清洗劑中添加5%~20%的水和少量表面活性劑，既降低了可燃性，又可使漂洗更為容易。半水清洗工藝特點是：

1） 清洗能力比較強，能同時除去極性污染物和非極性污染物，洗凈能力持久性較強；

2） 清洗和漂洗使用兩種不同性質的介質，漂洗一般采用純水；

3） 漂洗后要進行干燥。

該技術不足之處在于廢液和廢水處理是一個較為復雜和尚待解決的問題。