7分鐘前 錦州生產(chǎn)水洗鹽設(shè)備供應(yīng)來電垂詢「鴻宇化工機械」[鴻宇化工機械4f1a5de]內(nèi)容：1）向齒輪傳動箱內(nèi)加潤滑油至油標指示油位。（2）檢查油循環(huán)系統(tǒng)和各點供油狀況。點轉(zhuǎn)油泵轉(zhuǎn)向正確無誤后，開啟油泵，壓力繼電器設(shè)定在保護壓力低于0.08Mpa報警，再檢查和調(diào)整各供油點的油量和噴油狀況。6、檢查所有上下水管、油管，均應(yīng)暢通，無泄漏，各控制閥門均應(yīng)調(diào)節(jié)靈便。7、手動盤車安全聯(lián)軸器，檢查傳動系統(tǒng)和螺桿等運動部位，無異常聲音為合格。盤車方向從機頭看，螺桿轉(zhuǎn)向為順時針，螺桿旋轉(zhuǎn)不少于三圈。8、主機螺桿筒體組合構(gòu)型是否適合于將要加工的物料品種，若明顯不適合，則應(yīng)進行重新組合調(diào)整。9、清理儲料倉及料斗，確認無雜質(zhì)異物后，將物料加滿儲料倉，啟動自動上料機。當料斗中物料達到預定料位后上料機將自動停止上料。各種計量加料裝置，應(yīng)按工藝要求進行現(xiàn)場標定，給出各加料裝置的供料曲線，并商定試車方案。10、檢查喂料裝置：（1）向擺線針輪減速器加適量的鈣基潤滑油，以后定期（1-2個月）添加一次。（2）檢查確認料斗內(nèi)清潔無臟物。（3）低速運轉(zhuǎn)（從出料方向看為順時針）輕快，無聲音為合格。11、對有真空排氣要求的作業(yè)，應(yīng)在冷凝罐內(nèi)加好潔凈自來水至規(guī)定水位，關(guān)閉真空管道及冷凝罐各閥門，檢查排氣室密封圈是否良好。

立式流化床干燥器分為單層的和多層的。由于物料的返混，單層流化床干燥器不可能得到含水量很低的干 流化干燥燥產(chǎn)品。在多層流化床干燥器中，氣體與物料作逆向流動，以提高熱量利用率，且由于減少了物料的返混，可將干燥產(chǎn)品的含水量降到很低程度。例如滌綸采用五層流態(tài)化設(shè)備進行干燥，含水量可降至0.03%。多層流化床在操作上的困難是：如何保證物料在各層之間的定量溢流和防止氣流穿過溢流管短路。臥式多室流化床干燥器的橫截面為矩形，沿長度方向用垂直擋板隔成若干室（一般為4～8室）。擋板底部與分布板間留有幾十毫米的間隙（一般為靜止料層高度的1/4～1/2）。熱氣流由分布板自下而上穿過流化物料層，物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進，同時床底輸入布風均勻的熱風充分接觸。

世界已探明的鹽的資源總蘊藏量約為 64×107億噸。其中海水（包括海底沉積物）含鹽量為43×107億噸，巖鹽為21×107億噸，鹽湖和地下天然鹵水為3100億噸。新的巖鹽礦床還在不斷發(fā)現(xiàn)。海水海洋面積占地球總表積的70.8%，海洋的平均深度約3800m。海水中已發(fā)現(xiàn)含有 80多種化學元素，形成多種溶解鹽，總含鹽量3.5%左右。其中氯化鈉的含量為2.7%左右，是重要

檢查運轉(zhuǎn)是否正常并觀察儀表的工作狀態(tài)。3、開啟加熱器，對機頭機身加熱升溫，待各部位的溫度達到設(shè)定要求值，應(yīng)保溫40分鐘左右，使機器內(nèi)外的溫度一致。4、有時還需要換多孔板、濾網(wǎng)、加足潤滑油，多孔板在使用之后一定要清理干凈才能二次使用。擠壓造粒機開車時的注意事項：1、在塑料未被擠出前，任何人不得處于口模的正前方。2、以低速啟動開車，空轉(zhuǎn)，檢查螺桿有無異常及電機電流等儀表有無超負荷現(xiàn)象，壓力表是否正常（機器空轉(zhuǎn)時間不能過長，越短越好，為防止螺桿間磨擦及螺桿和料筒產(chǎn)生的磨擦、劃傷料筒或螺桿，螺桿低速運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過三分鐘）3、逐漸少量加料，待塑料擠出口模時，螺桿轉(zhuǎn)速先達到正常運轉(zhuǎn)速度方可大量加料。4、塑料擠出后，需將擠出物慢慢地引到冷卻及牽引設(shè)備，并事先開啟這些設(shè)備、注：切忌冷開車或開冷車，因為當時擠出機還沒有“熱透”（即擠出機料筒內(nèi)的塑料還沒有完全達到規(guī)定的溫度，塑料的熔體黏度很高），這時開車，尤其是舊式的擠出機，有可能將螺桿扭斷。新式擠出機一般都設(shè)有扭矩過載保護裝置，一種可靠也是的辦法就是在未開車前，當溫度升至所需的溫度數(shù)值時，用手轉(zhuǎn)動連軸器部分，左三圈，右三圈，順利轉(zhuǎn)動后，即可開機。如不能順利轉(zhuǎn)動，剛不能開機.