我們是一家從事生產電器結構件（鈑金件），不銹鋼、鋁型材電機機殼，鋼管卷制、拉伸電機外殼，并對外進行激光切割加工的企業。下面我將為大家介紹一下鋁型材電機外殼的應用特點。

鋁型材電機外殼的用途:

鋁型材電機外殼廣泛用于行業、工業、建筑、農業的各種無特殊要求的機械設備。如風機、水泵、機床、起重及農副產品加工機械等。

鋁型材電機外殼的特點:

1.強度高高韌性

2.易于加工，容易涂層

3.抗腐蝕性、化性好

4.可使用性好，接口特點優良

5.良好的可成型性、可焊接性及電鍍性

6.易于拋光、上色膜容易，氧化效果好

種方法是使用選定/的任何一種方法（深度千分尺或帶）在鄰近區域（不粗糙）中獲得測量值。然而，當點蝕或粗糙的鋼是均勻的時候這可能是不可行的。在參考標準中列出的三種方法中，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在這些情況下通常被認為是^佳的，因為可以獲得單個谷的測量結果，并且儀器的較高范圍較高（20密耳）比可以使用帶（5密耳）合理測量的^大值。在一個區域內進行多次測量（至少十次），并計算平均表面輪廓。

近幾年來，各行業鋁用量不斷增加，諸如重量輕和良好的機械性能等有利特性使得鋁在許多情況下適合于替代鋼。鋁因其有利的特征而被用于許多領域。激光切割與鋁合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壯觀的彎曲可以獲得與此材料。然而，在鋁板機殼制造中必須考慮到一些方面：

1、某些鋁合金必須在規定的時間內使用（通常在6個月內）。在這段時間內，其機械性能可以改變，并不是所有可成形性的要求都能滿足。

2、如果需要沖壓和沖壓涂層刀具。

3、彎曲時，如果要避免彎曲痕跡，應使用工具。

4、鋁合金激光切割能源需求量大，要注意邊和無飛濺表面。

5、鋁焊接需要特殊的知識。

6、避免磨削鋁屑。

記住所有這些標準鋁是我們^喜歡的材料之一。在鋁合金電機機殼加工中應用以下技術：鋁激光切割，彎曲，緊固件插入，較小的加工工藝，螺柱焊接，研磨和表面處理（粉末涂層和陽極氧化）。

對沖壓成型電機殼來說，不產生是基本前提，同時對它的表面質量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機殼沖壓成型性應包括：抗性、貼模性和形狀凍結性能等幾個方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗性能，可視為狹義的沖壓成型性能。

電機機殼的沖壓成型性能好，對沖壓成型方法的適應性就強，就可以采用簡便工藝，高生產率設備，生產出低成本的沖壓零件。機殼在成型過程中，一方面是由于起皺、塌陷和鼓包等缺陷而不能與模具完全貼合；

另一方面因為回彈，造成零件脫模后較大的形狀和尺寸誤差。通常將板材沖壓成型中取得與模具形狀一致的能力，稱為貼模性；而把零件脫模后保持其既得形狀和尺寸的能力，稱為形狀凍結性。通常把材料開始出現時的極限變形程度作為機殼沖壓成型性能的判定尺度。