3.1.2 U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)

U型內(nèi)襯HDPE管修復(fù)技術(shù)通常也稱(chēng)為緊密結(jié)合內(nèi)襯法，其原理是采用外徑比舊管道內(nèi)徑略小的HDPE管，通過(guò)變形設(shè)備將HDPE管壓成U型并暫時(shí)捆綁以使其直徑減小，通過(guò)牽引機(jī)將HDPE管穿入舊管道，然后利用水壓或氣（汽）壓與通軟體球?qū)⑵浯蜷_(kāi)并恢復(fù)到原來(lái)的直徑，使HDPE管漲貼到舊管道的內(nèi)壁上，與舊管道緊密的配合，形成HDPE管的防腐性能與原管道的機(jī)械性能合二為一的一種“管中管”復(fù)合結(jié)構(gòu)。管道修復(fù)后在使用過(guò)程中，由于管內(nèi)存在介質(zhì)壓力，內(nèi)襯管終會(huì)緊貼于原管內(nèi)壁。

此類(lèi)修復(fù)技術(shù)一般適用于結(jié)構(gòu)性破壞不嚴(yán)重的直圓形管道，可適用管徑范圍為75～2000mm，管線(xiàn)長(zhǎng)度1000m左右的各類(lèi)管道。該技術(shù)因其具備衛(wèi)生性能良好、過(guò)流斷面損失小、變形適用范圍大以及可長(zhǎng)距離修復(fù)等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于給排水等相關(guān)管網(wǎng)修復(fù)工作。

【紫外光固化修復(fù)的優(yōu)勢(shì)】

1、對(duì)交通等影響小，真正非開(kāi)挖修復(fù)，無(wú)需開(kāi)挖工作坑。

2、施工可控性良好，工期時(shí)間短。

3、固化全程監(jiān)控，拉入及固化只需3至4小時(shí)即可完成。

4、節(jié)約能源、安全度高。

5、采用紫外線(xiàn)固化，能源需求較低，施工現(xiàn)場(chǎng)不用水或蒸汽固化。

6、不會(huì)產(chǎn)生有毒氣體或其它有害物。

7、內(nèi)襯管密封效果好、抗腐蝕強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)。

8、在較小的厚度下可達(dá)到較高的機(jī)械強(qiáng)度，大限度減少管徑載流損失。

9、具有較高的抗彎彈性模量與抗彎、抗拉強(qiáng)度。

不銹鋼雙脹環(huán)局部修復(fù)

內(nèi)襯不銹鋼修復(fù)技術(shù)是在待修復(fù)的管道內(nèi)部?jī)?nèi)襯一根薄壁不銹鋼管或一層薄壁不銹鋼板,通過(guò)弧焊工藝連接成整體。從而進(jìn)一步提高原管道的耐壓、防滲、耐腐蝕能力,延長(zhǎng)管道的使用壽命。內(nèi)襯管可與原管存 在一定的縫隙,在縫隙中注入填充物,使不銹鋼內(nèi)襯管與原管道結(jié)合為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)的復(fù)合管。

工藝特點(diǎn)

在管道原位進(jìn)行舊管道修復(fù),無(wú)需全線(xiàn)開(kāi)挖,一次施工長(zhǎng)度在300米以上

提高原管道耐壓強(qiáng)度

提高管道的耐腐蝕性能

不銹鋼管道耐高溫,對(duì)水質(zhì)無(wú)污染,符合安全、衛(wèi)生、健康、節(jié)能、環(huán)保的管道標(biāo)準(zhǔn)

內(nèi)襯層光滑,不易結(jié)垢,減少流體磨阻,增加管道輸送能力

適用于DN200-DN3000各種材質(zhì)的管道