模具的損耗原因具體有哪些：

1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。

4)無潤滑或有潤滑但效果不佳。

近年來，我國模具行業的體制改革力度加大，加上工業的迅速發展，特別是汽車制造業和IT制造業的發展，拉動了中國模具行業的迅速壯大，模具檔次的提高，精良的模具制造裝備為中國模具行業的技術水平提升提供了保障。

據前瞻產業研究院發布的《2013-2017年中國模具制造行業產銷需求預測與轉型升級分析報告》顯示:中國模具行業前景非常廣闊，行業正處于“黃金發展階段”，今后一段時期仍將保持持續快速增長。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于模具制造的多樣性、復雜性和廣泛的適用性，故而模具行業被稱之為“帝王工業”，中國模具行業發展前景堪稱一片光明。

蘇州博贏精密模具有限公司誕生于2005年，總占地面積20000平方米，投資總額達到2.2億元，座落于歷史文化名城蘇州，專注從事沖壓模具的設計、制造、交付服務，并為客戶提供沖壓件生產服務，具備25T~1250T沖壓設備。

連續模具中所應用之材料普通以捲繞料帶居多，且材料在加工過程當中，料帶上之多余部份則于其逐站進步以通過沖模時逐次被剪除，同時為了便于待加工半成品之移送起見料條，留下一條或多條局促料帶或半成品使各加工中之制品彼此連成一體，借以將整條板帶順次送進模具內之各工作站。