8分鐘前 干渣機進風口詢問報價 青島科成億[科成億電力設備2e967bf]內容：

青島科成億環保電力科技有限公司干渣機設備的調試：

1. 設備的調試

4.1 調試前的準備

4.1.1

本體檢查

（1） 檢查各段的密封、聯結是否可靠，螺栓是否緊固。

（2） 檢查各減速機潤滑油的牌號和油量。

（3） 檢查各軸承座的緊固螺栓、潤滑脂、密封等情況。

（4） 檢查各托輥、托輪、輥筒、鏈軸等的轉動是否輕松、靈活。

（5） 檢查各電機的接線及運轉方向是否正確。

（6） 檢查張緊滑板是否處于自由狀態，是否移動靈活。

（7） 檢查輸送鏈各焊點的焊接是否可靠。

（8） 檢查輸送鏈與兩側防跑偏輪的間隙是否均勻。

（9） 檢查清掃鏈的開口鏈與刮板的連接螺栓是否緊固。

（10） 檢查清掃鏈的回程鏈條是否在托輪的鏈槽內。

（11） 清除本體內所有不屬于本設備的物品。

檢查結果記錄于表 4.1-1

4.1.2

液壓系統檢查

（1） 檢查各管路接頭的聯結是否可靠。

（2） 液壓站內各換向閥、儀表是否正常。

（3） 液壓油泵的運轉方向正確，運轉無異常聲響。

（4） 檢查油箱的液壓油量，液壓油的液面應在油標刻度的2/3以上。

檢查結果記錄于表 4.1-2

4.1.3

電控檢查

（1） 檢查控制箱是否符合安全要求。

（2） 檢查動力線是否接入。

（3） 檢查各電機的接線是否可靠，電機的轉向是否正確。

（4） 檢查各電氣控制元件是否正常。

（5） 檢查各控制信號的反饋是否正常。

檢查結果記錄于表 4.1-3

4.2 試車

4.2.1

啟動液壓油泵，調整油壓，設定輸送鏈油壓為4.5 MPa（限壓為7.5 MPa）,設定清掃鏈油壓為 2

MPa（限壓為3 MPa）。

4.2.2

切換輸送鏈換向閥，對輸送鏈進行張緊。

4.2.3

切換清掃鏈換向閥，對清掃鏈進行張緊。

4.2.4

啟動輸送鏈電機，設定頻率為 5 Hz。

4.2.5

啟動清掃鏈電機。

4.2.6

觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況（在彎段處，輸送鏈與壓輪、托輥有可能不接觸，造成壓輪、托輥不轉動）。

4.2.7

設備運行一小時后停機，檢查設備各處的密封、連接及滲漏情況。

4.3 空負荷試運行

4.3.1

空負荷運行8 小時（20Hz）。

4.3.2

記錄張緊輥筒、張緊鏈軸的位移量，電機的功率、電流、電壓、溫升，輥筒及鏈軸的轉速，軸承座的溫升等。

4.3.3

觀察輸送鏈、清掃鏈的運行情況，并對箱體作檢查。

將運轉情況記錄于表 4.3-1

4.4 空負荷調速試驗（5~40Hz）

4.4.1

作5 Hz、20 Hz、30 Hz、40 Hz的調速運行試驗，每個頻率段運行 2小時。

4.4.2

記錄各頻率段的電機功率、電流、電壓、轉速、溫升，軸承座的溫升，環境溫度，張緊輥筒、鏈軸的位移等。記錄表同

4.3-1

4.4.3

試驗后的檢查

4.4.3.1減速機

（1） 密封件、軸承是否完好無損，溫升是否正常。

（2） 輸出軸及結合面有無滲漏。

4.4.3.2軸承座

（1）緊固螺栓有無松動。

（2）密封面有無滲漏。

4.4.3.3輸送鏈與箱體兩側的防跑偏輪的間隙是否均勻，與托輥、托輪的磨損情況。

4.4.3.4輸送鏈、輥筒的磨損情況。

4.4.3.5輸送鏈鋼板重疊部分的磨損情況。

4.4.3.6清掃鏈的連接螺栓是否松動。

4.4.3.7清掃鏈刮板與底板的磨損情況。

4.4.3.8清掃鏈有無發生卡鏈、掉鏈現象。

檢驗結果記錄于表 4.4-1

4.4.4

干渣機連續空負荷運行不少于 48 小時，并作記錄。

青島科成億環保電力科技有限公司

GBL撈渣機采用凹齒式拖動鏈輪，其有鏈條磨損嚴重后或節距制造偏差較大時的對鏈條適應性強，不掉鏈，導向性好，壽命長，可靠性高等優點。拖動鏈條采用高強度圓環鏈，表面硬度不低于HV700，使用壽命不低于30000小時。

鏈條張緊形式為液壓自動張緊：當鏈條磨損后不需檢修人員人工張緊，液壓系統在恒壓的作用下可實現自動張緊，并保證張緊狀態的恒定；同時由于鏈條處于張緊工作狀態，從而可減小刮板與鑄石襯底間的摩擦，提高了刮板的使用壽命。

刮板采用角鋼加腹板型，強度高、不變形、不彎曲。刮板與鏈條的連接，由于采用了無螺栓鉸鏈式連接，使拆裝調節刮板間距極為方便 ，沒有螺栓連接的防松防銹之弊和鋼性連接的有害約束，連接可靠。

凹齒鏈輪具有導向性能好不易掉鏈、對鏈條適應能力強的典型特點，鍛造凹齒鏈輪其鏈齒為精密模鍛成型，鏈齒采用合金鋼并經硬化處理，其具有承載能力高、齒型精度高傳動平穩，耐磨損、壽命高、固定可靠等優點，消除了鑄造鏈輪固有的缺陷。

刮板撈渣機是由殼體部分、鏈條刮板部分、動力驅動部份、控制系統部分及備件組成；

1、殼體部分

由外殼、溢水斗、上層運行水槽、下層回行底槽、疏水管、鏈條限位裝置、鏈條噴水裝置、動力驅動平臺、張緊裝置系統、冷卻水系統、移動框架、地基鋼軌等部分組成。青島科成億環保電力科技有限公司單滾碎渣機：定義一種爐渣、石塊等物品的破碎設備。殼體采用鋼板及型鋼焊接結構，下層回行底槽采用普通碳鋼板鋪設鑄石板防磨，為干式，便于熱態運行檢查和維護，在客體底部設有移動框架及地基鋼軌，整個除渣裝置可側向外移便于檢修。海水冷卻時外殼及上層水槽內襯防腐鋼板并帶有陰極保護裝置。

2、鏈條刮板部分

由主動輪系、鏈條刮板、回行輪系、鏈條彈簧張緊裝置以及陰極保護裝置等部件組成，各部分在生產車間總裝調試后分別裝箱出廠。

鏈條采用高強度合金材料的鏌鍛鏈，刮板由碳鋼板焊接經特殊處理，具有較好的耐磨性，刮板鏈結構合理可靠，可避免鏈條運轉時的松弛、跑鏈、軋鏈與斷鏈等弊病，鏈條主動輪采用分體式結構，使維修與拆換方便，回行輪主軸部分采用迷宮式軸封，具有良好的密封性能，張緊裝置位于殼體后上部兩側，它使鏈條的拉近可得到調整并且有力矩、位移指示報警系統，使鏈條處于合適的拉緊度。從尾部開始安裝，先將輸送鏈平鋪在托輥上，連接鋼絲繩，用卷揚機牽引移動約4m后停止，連接下一段輸送鏈。海水冷卻時，在鏈刮板上裝有相應的陰極保護裝置。

3、動力驅動部分

由交流電動機帶動液壓變速馬達及齒輪變速箱，采用柔性聯軸節連接，使鏈條可隨負荷自動變速調節并且由力矩保護功能。

4、控制系統部分

除渣裝置控制系統具有動力控制監視、旋轉振動監視、冷卻水溫控制、流量、聲光報警功能。系統采用可編程序控制器來實施被控端的控制與操作。（2）當右側的承載段防跑偏輪磨損嚴重時，按照前（1）所示的操作方式，調整右側托輥。PC以程序控制為主，結合微機單回路調節，具有高可靠性，能適應工業現場的高溫、沖擊、震動等惡劣環境，而且控制精度高、速度快、編程語言簡單方便。因此，它既有計算機的功能完備、靈活性和通用性能強的特點，也具備了控制簡單、易懂、操作方便等優點。

對于燃燒煤種而言，其與設計煤種之間存在偏離，此外，針對鍋爐渣量來講，其如果較設計出力，存在明顯偏大情況，那么便會導致打滑、鋼帶跑偏及堵渣等；如果存在著比較大的渣塊硬度，那么針對此時的碎渣機而言，其處于運行狀態，會加重齒板磨損，縮短壽命。（2）當鋼帶堆渣厚度出現明顯不足時，乃是造成鋼帶變形以及大體積渣塊下落的典型誘因；另外，還需指出的是，對于鋼帶防跑偏裝置而言，如果其處于停止運作狀態，那么乃是引起鋼帶跑偏、打滑的典型誘因。（3）設計碎渣機缺乏合理性。該產品在結構上繼承了以上兩種碎渣機的各自優點，使該機型在性能上達到了國內外同類產品的先進水平。針對燃燒煤種而言，如果其設計煤種之間存在著比較大的差異，并且在具體的鍋爐結渣量上，已經嚴重大于處理能力。（4）設計清掃鏈方面存在不足。在設計清掃鏈時，將其提升角度設定為35°，基于此工況之下，清掃鏈會呈現出比較低的工作效率，甚至難以外排積灰，并且還會增加壓輥的實際損耗率；此外，還需要指出的是，因清掃鏈所輸送的積灰與鋼帶所輸送的灰渣，均會向碎渣機輸送，受此影響與驅使，勢必會導致碎渣機出現持續堆渣，并且許多渣塊會被輸送至清掃鏈當中，使其無法繼續工作，并出現錯齒、跑偏及脫軌情況。

表2.3-1 鋼帶試車前準備工作檢驗表序號檢驗項目檢驗結果1檢查所有非本設備物品，如螺栓、工具、焊絲等不可遺留在現場 2檢查所有軸承座緊固螺栓、潤滑脂和密封情況滿足運行要求 3檢查減速機潤滑油的牌號和油位 4檢查所有托輪、托輥與輸送帶接觸是否良好，是否轉動靈活 5檢查張緊機構導向板和尾部臺車是否處于自由狀態、移動靈活 6檢驗鋼帶的直線度、平面度以及與側向導輪的間隙 7檢查安全開關和零速開關是否完好。2各段上相對的兩個清掃鏈托輪的鏈槽中心線距離為1570±1mm同側相鄰的三個清掃鏈托輪鏈槽的中心線直線度誤差為2mm。 8檢查過渡段輸送帶壓輪受力狀態是否良好 9檢查減速機旋轉方向是否正確 10啟動泵站，在4.0~6.5MPa范圍調整張緊壓力，使油缸張緊壓力值為5.5MPa。 11在驅動滾筒和改向滾筒上，標記鋼帶兩側邊位置刻線，用于檢查跑偏情況 經檢查合格，具備試運條件。操 作 員： 檢 驗 員： 檢驗日期： 年 月 日

空負荷運轉2小時試驗（20Hz） 見表2.3-2

a) 操作液壓系統使張緊鋼帶，啟動輸渣機，此時需記錄和采集以下數據：

確定鋼帶初始位置，記錄初始值；

測量鋼帶張緊后鋼帶機尾部臺車位移量；

記錄啟動時電動機的功率、電流、電壓；

b) 待系統穩定后，以15min為間隔觀察并記錄（表2.3-2）以下數據的變化情況：

鋼帶張緊后臺車位移量；

電動機的功率、電流、電壓；

溫升：每隔15min采集一次減速機、軸承座及室溫；

帶速：在尾部張緊段一次記錄20個承載板的走行時間，測量五次，取算術平均值。

表2.3-2 鋼帶空負荷運轉2小時試驗記錄表 （頻率 Hz、張緊壓力 MPa） 時間min

項 目0153045607590105120張緊壓力（MPa） 鋼帶位移

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