實驗室廢氣處理措施

一、廢氣處理措施

1、廢氣種類

廢氣中包含無機廢氣和有機廢氣，以下列舉了廢氣的一些種類，不同的實驗室還會有某些特定種類的廢氣。

（1）無機廢氣

主要包括：氮氧化物、硫酸霧等無機廢氣。

（2）有機廢氣

主要包括芳香類：甲醛、茚三酮、甲酰胺、乙醇等

2、處理方案

常用的有活性炭吸附、光催化凈化和填料噴淋塔，或者多種組合的方式進行處理。一般有機廢氣采用活性炭吸附法和光催化凈化法，無機物采用填料噴淋塔進行處理。

（1）活性炭吸附原理

1）活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色，內部空隙結構發達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶質碳素材料。活性炭材料中有大量肉眼看不見的微孔，1克活性炭材料中微孔，將其展開后表面積可高達800-1500平方米，特殊的更高。也就是說，在一個米粒大小的活性炭顆粒中，微孔的內表面積可能相當于一個客廳面積的大小。正是這些高度發達，如人體毛細x管般的空隙結構，使活性炭擁有了優良的吸附性能。達到飽和的活性炭吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床再生重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。

2）分子之間相互吸附的作用力即“范德華力”。雖然分子運動速度受溫度和材質等原因的影響，但它在微環境下始終是不停運動的。由于分子之間擁有相互吸引的作用力，當一個分子被活性炭內孔b捉進入到活性炭內空隙中后，由于分子之間相互吸引的原因，會導致更多的分子不斷被吸引，直到填滿活性炭內部空隙為止。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同職業的不同部分按需擇用。

3）活性炭脫附方法

當活性炭內部空隙被有機廢氣即被吸附物質填滿而達到飽和時，污染物便開始被釋放出來，這種現象稱為穿透。達到飽和的活性炭吸附床需要進行再生，一般采用加熱的氣體對吸附床進行脫附，一方面使吸附床再生重新具有活性，一方面是污染物被解脫出來進行回收或分解處理。這種脫附方法稱為升溫脫附。物質的吸附量是隨溫度的升高而減小的，將吸附劑的溫度升高，可以使已被吸附的組分脫附下來，這種方法也稱為變溫脫附，整個過程中的溫度是周期變化的。硫酸溶液洗滌、氫氧化n溶液洗滌和次氯s鈉洗滌則是利用了污染物的化學性質。

（2）酸霧噴淋凈化塔是需處理的廢氣，由玻璃鋼離心風機壓入凈化塔進氣段后，垂直向上與噴淋段自上而下的吸收液起中和反應，使廢氣濃度降低，然后繼續向上進入填料段，廢氣在填料內交叉洗滌，再與吸收液起中和反應，使廢氣濃度進一步降低后進入脫水層段，脫去液滴，將凈化后的氣排出。重視歸重視，如果不做治理，是達不到降低工業廢氣污染效果的，眾所周知，工業廢氣又分為2種，分別是有機和無機，兩者治理的所需設備及方法都不同。

酸霧噴淋凈化塔是無機氣體凈化的常用處理工藝，工藝技術相當成熟，且穩定可靠。其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層頂部，并沿著填料層自上而下呈膜狀流動，而廢氣則自塔下部進入，穿過填料層從塔頂排出。在此過程中，廢氣被p多次改變方向、速度與吸收液不斷碰撞、接觸，使廢氣與吸收液在填料層中有充分接觸反應時間，令廢氣中有害成分能夠被吸收液充分吸收凈化。凈化后的氣體經塔內除霧后可達標排放。操作簡單，除了定期更換洗滌劑外基本為無人操作（洗滌劑更換也可通過增加配套PLC自動控制系統實現無人操作）。

有機廢氣處理設備效果如何？

漆霧首要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，廢氣處理設備其成分與所運用的涂料一致。有機r劑首要來自于涂料運用進程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬蒸發性排放，其首要的污染物為二甲b。

涂裝是指對金屬和非金屬外表掩蓋維護層或裝修層，是產品外表維護和裝修選用的基好的技能手段。涂裝工藝能夠簡略歸納為：前處理→噴涂→枯燥或固化。前處理一般包括除油、除銹、鈍化(磷化)工藝。針對不同的涂層及對抗腐蝕的要求，除油、除銹、磷化等處理辦法要視工件原材料的情況來選擇。因此，高效率的VOCs處理目的，需開發廢氣處理的集成工藝，將不同的VOCs回收處理技術通過一定的方法組合起來，使之優勢互補、各盡其用，以實現低成本和高成效的雙贏。在前處理除銹工藝中，噴砂、拋丸或打磨工藝，也在不同職業的不同部分按需擇用。

跟著涂裝技能的飛速發展，涂裝自動化出產有了顯著的前進，靜電噴涂、電泳涂漆、粉末噴涂技能應用推廣。可是，目前涂裝所選用的還都是屬于有機r劑型涂料。

優點：冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC污染氣體的回收,適用的濃度范圍>5%（體積），其流程簡單、回收率高。

缺點：該法需要有附設的冷凍設備，投資大、能耗高、運行費用大，同時冷凝后尾氣仍然含有一定濃度的有機物，二次污染嚴重，因此對低濃度尾氣治理本法很少使用。

吸收法可分為化學吸收及物理吸收，由于有機廢氣中含有大量的“三苯”氣體，化學活性低，一般不能采用化學吸收。

直接燃燒法

直接燃燒法是利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度(700～800℃)，駐留一定的時間(0.3～0.5秒)，使可燃的有害物質進行高溫分解變為無害物質的一種方法。

優點：直接燃燒法工藝簡單、設備投資小，適用高濃度、小風量的廢氣治理。

缺點：能耗大，運行成本較高；運行技術要求高，不易控制與掌握，在國內基本未獲推廣。

熱力燃燒是指把廢氣溫度提高到可燃氣態污染物的溫度，使其進行全氧化分解的過程。