3分鐘前 清遠PVD電鍍廠家服務至上「瑞泓科技」[瑞泓科技92edd1f]內(nèi)容：

根據(jù)實際要求，真空電鍍加工涂防銹油的主要目的如下：

1、增加金屬的磁導率。例如，鐵鎳涂層是一種良好的磁性涂層，在電子工業(yè)中還有其他用途。增加金屬表面的亮度，提高表面的光反射能力，在光學儀器中有著廣泛的應用，修復金屬零件的尺寸，金屬化非金屬表面。

2、獲得金屬保護層，增加金屬的耐腐蝕性。改變金屬表面的硬度，增加金屬表面的韌性或耐磨性。

3、增加金屬表面的導電性，降低表面接觸電阻，增加金屬的焊接能力。增強金屬表面的致密性，防止局部滲碳和滲氮。改變金屬表面的顏色，使裝飾品美觀、賞心悅目和現(xiàn)代。

鍍低折射率膜層，將鍍完金屬膜層的產(chǎn)品傳入裝有可形成低折射率膜層的靶材鍍膜腔室，加熱達到80-150℃的工藝溫度，向腔室通入工藝氣體，設(shè)置濺射功率1-15KW，鍍膜時間1-300S，得到厚度為1-100nm的低折射率膜層，此低折射率膜層為氧化硅、氮化硅等膜層；

鍍高折射率膜層，將鍍完低折射率膜層的產(chǎn)品傳入裝有可形成高折射率膜層的靶材鍍膜腔室，加熱達到80-150℃的工藝溫度，向腔室通入工藝氣體，設(shè)置濺射功率1-15KW，鍍膜時間1-300S，得到厚度為1-100nm的高折射率膜層，所述高折射率膜層為氧化鈦、氮化鈦、氧化鋯、氮化鋯、氧化鈮、氮化鈮、氧化鋅、氧化銦、氧化鋁、氧化鐵、氧化鉻、氮化鉻等膜層，此高低折射膜層的工藝氣體為Ar、N2、O2中的至少一種，其中Ar氣體流量為10-1000sccm，N2氣體流量為10-1000sccm，O2氣體流量為10-1000sccm；

而其中常被使用于鐘表制作上的，則是濺射法與離子鍍。濺射法是以高能量的粒子撞及靶材(鍍材)時，材料的分子或原子被撞擊出來后，附著在被鍍材上，并堆積形成薄膜的技術(shù)。濺射法在鐘表制作的應用范圍相當廣，如表殼、鏈帶，乃至于指針、刻度的表面鍍層處理等。由濺射法所制作出來的PVD真空鍍膜有著好的耐磨耗性、耐蝕性、耐熱性及裝飾性，但因為附著性僅能算是中等，所以較少使用在會直接產(chǎn)生磨損的零部件(如齒輪、表扣)之上。

真空電鍍工藝的損耗

1. 產(chǎn)品形狀復雜程度；產(chǎn)品形狀越復雜，擦拭除塵和靜電除塵的難度就越大，除塵效果會相對變差，從而導致不良率的上升，損耗率上升；

2. 產(chǎn)品外形尺寸的大小；產(chǎn)品外形尺寸越大，則外觀面積就越大，相對應的發(fā)生外觀不良的機率也會越高，損耗率會高；

3. 產(chǎn)品的成品外觀驗收標準；電鍍成品的外觀驗收標準越嚴格，真空電鍍的良品率就會越低，對應的損耗率也就越高，因此合理的品質(zhì)要求對真空電鍍加工的良品率、損耗率的影響非常重要；

4. 產(chǎn)品的成品信賴性驗收標準；電鍍成品的信賴性測試要求越高，為了滿足測試要求，通常會增加工序的數(shù)量或難度，這也會導致整個真空鍍膜工藝綜合損耗率的升高；

5. 電鍍夾具的匹配狀況；電鍍夾具直接影響到制程的良品率，夾具不合理時，對真空電鍍加工工藝的良品率影響非常大，損耗率會變高；

6. 員工對產(chǎn)品的熟練程度；同樣一款產(chǎn)品，接觸或者試產(chǎn)時，其良品率往往不可能達到理想狀態(tài)，而經(jīng)過多次量產(chǎn)的探索總結(jié)和改善優(yōu)化后，產(chǎn)品的真空電鍍加工良品率會有很明顯的提升；