電主軸在額定轉速以下能滿足功率指標要求，嚴格遵循恒轉矩規律，在較小的范圍內具有很強的帶負載能力。（3）同樣也是一個習慣，就是操作員在上刀時一定要將到刀具、卡頭和壓帽清理干凈。電主軸轉子無感應電流，轉子發熱小，且具有上佳的硬轉矩特性，在負載波動情況下仍具有較高的轉速穩定性，能保持砂輪的勻速轉動，因此，其加工零件表面的質量高。主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。

電主軸是近幾年在數控機床領域出現的將機床主軸與主軸電機融為一體的新技術。高速數控機床主傳動系統取消了帶輪傳動和齒輪傳動。機床主傳動鏈長度為零，電機對主軸實現直接驅動，無任何傳動誤差，主軸振動明顯變小，工件表面光潔度得以明顯提高。機床主軸由內裝式電動機直接驅動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現了機床的“零傳動”。這種主軸電動機與機床主軸“合二為一”的傳動結構形式，使主軸部件從機床的傳動系統和整體結構中相對獨立出來，因此可做成“主軸單元”，俗稱“電主軸”。

電主軸是一個執行元件，而影響電主軸回轉精度的主要因素有：

軸承誤差

軸承誤差包括滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的圓度誤差，滑動軸承內孔或滾動軸承滾道的波度，滾動軸承滾子的形狀與尺寸誤差，軸承定位端面與軸心線垂直度誤差，軸承端面之間的平行度誤差，軸承間隙以及切削中的受力變形等。如果您還有什么疑問，或者您有需要什么，都可以隨時來電咨詢我們。我們一定會竭盡所能幫助您。在加速和制動過程中,通過改變頻率進行加/減速,以免電動機溫升過高。

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且還可以顯著提高工件的加工質量，所以其應用領域非常廣泛，特別是在航空航天、汽車和模具等制造業中。于是具有高速加工能力的數控機床已成為市場新寵。目前，國內外機床制造商在高速數控機床中廣泛采用電主軸結構，特別是在復合加工機床、多軸聯動、多面體加工機床和并聯機床中。另一方面，電機震動了，說明軸承的滾珠已經磨損嚴重，容易把軸承座磨損。