加氣塊設備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜養(yǎng)發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。年產(chǎn)量5萬立方加氣塊設備生產(chǎn)線主要有:原料處理設備,配料澆注設備,切割蒸養(yǎng)設備組成。設備配置簡單具有,操作簡單方便,投資小等特點。該設備采用空中翻轉切割工藝,分布式切割機組,切割過程(翻轉,縱切,模切)分別在不同工作完成,而且切割,行走控制在同一裝置,因此工作得到簡化,操作保養(yǎng)方便。

1.加氣混凝土砌塊在堆砌時分要盡量減小灰縫厚度，砌至梁、板底時應留不小于30mm的空位，空位的填充應在砌筑完畢7d后進行，宜用細石混凝土進行填充。

2.砌塊在制造過程中因內(nèi)部張力和外部壓力，很容易產(chǎn)生裂紋，所以在施工時其含水率要控制在15%以下，并且砌塊砌筑前48h要澆水濕潤，砌筑面要到達飽和面干狀況。

3.砌塊搭接標準應按規(guī)范控制，不能運用破損的砌塊，切割時要運用工具，其水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度別離宜為15mm 和20mm。

4.砌筑前應根據(jù)墻面標準規(guī)劃砌塊擺放圖，要考慮到砌塊上下搭接錯縫。

5.加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不該與其他塊材混砌。

1.水泥加氣塊用量的影響

普通硅酸鹽水泥在水化硬化過程中固相體積是增加的，而水泥+水體系是收縮的。其次，水泥水化過程中還伴隨熱效應，引起初始體積膨脹而冷卻時又收縮，導致表觀收縮量增大。另外，水泥水化過程中還存在自吸水引起的自收縮現(xiàn)象。所以，一般情況下如果其它條件基本相同，水泥用量增加，泡沫混凝土的收縮也會相應增大。而水泥同時又是保證強度的重要因素之一，所以水泥用量存在一個合適的范圍。

2.水泥種類的影響

并不是所有的水泥硬化前后的體積都是收縮的，膨脹水泥在硬化前后體積不但不收縮反而有所脹。因此，如果采用適量的膨脹水泥，可以在一定程度上彌補或減輕泡沫混凝土整體的收縮。但是，膨脹水泥不但影響體積變化，同時也會影響其他一系列性能，過多引人會引起硬化泡沫混凝土結構破壞，因此膨脹水泥的品種和摻用量必需通過試驗確定。

加氣塊的施工方法：

1、檢查隔墻板的幾何尺寸，以符合標準要求為準。

2、根據(jù)排圖，預先40×50×90L型鐵件固定在應固定的部位。

3、按排圖，從一側開始安裝。若隔墻板上有門窗洞口，就從門窗洞口向兩側開始安裝。對準墨線，用撬棍盡力在底部撬動，上端頂緊，板邊嚴實，底部用木楔塞牢，加上加固件。

4、安裝時，隨時檢查平整度、垂直度等有關檢查的項目。

5、水電埋管鋪設應與隔墻板安裝同步進行，隔墻板面需要開口時，應在安裝前鉆孔，洞口不得大于80mm×80mm；水暖吊掛件不能超過80公斤，超過80公斤的吊掛件，必須安裝在隔墻板的固定預埋件上。

6、電器接線開關、插座等四周，應用充填料抹平。

7、隔墻板安裝后，粘接材料必須干燥，才能進行下道工序。

8、安裝好的隔墻板面不得起皮、掉角、空鼓和裂縫，按每面墻的平面計算，達到建筑中級抹灰。