矯直機(jī)的操作步驟

人工受料，將鋼管送過(guò)第三對(duì)矯直輥后上矯直輥壓下夾緊。

開(kāi)動(dòng)主電機(jī)，鋼管旋轉(zhuǎn)前進(jìn)同時(shí)被矯直。

電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，上矯直輥抬起，送出矯直的鋼管。

如需反轉(zhuǎn)矯直，可通過(guò)操作臺(tái)上的反轉(zhuǎn)旋鈕，使主機(jī)反轉(zhuǎn)，進(jìn)行反向矯直。

主電機(jī)停止，矯直輥停止矯直，鋼管被退回到起始位置，待重復(fù)下一個(gè)矯直程序指令。

停機(jī)后，關(guān)好總電源，不能隨意更改程序

矯直機(jī)在型鋼矯直中應(yīng)用缺陷的解決方法

成品彎曲。彎曲又分為上下方向彎曲和左右方向彎曲，按照要求，型鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤總長(zhǎng)度的0.3%，超出此范圍即為不合格材。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐，分析矯直后的鋼材產(chǎn)生上下彎曲的主要原因一是上下輥系壓力分配不合適，二是上一、二輥壓力分配過(guò)小，沒(méi)有超過(guò)鋼材本身的屈服極限，使得鋼材被矯后仍然保持原有的彎曲程度，

壓力矯直機(jī)是一種用于金屬材料加工的設(shè)備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進(jìn)行矯正。其工作原理是通過(guò)高壓水流的沖擊作用來(lái)改變材料的形狀并使其恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)以達(dá)到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個(gè)步驟：首先對(duì)原材料進(jìn)行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過(guò)的原料放入模具中進(jìn)行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機(jī)械裝置夾緊工件并對(duì)準(zhǔn)定位點(diǎn)以確保準(zhǔn)確度要求達(dá)到0.1mm以?xún)?nèi),后通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)施加水力使變形部分回復(fù)原狀從而達(dá)到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求