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酸活化后宜應進行的清洗，將酸溶液完全從縫隙的氣孔中排出否則，在電鍍時或電鍍后放置一段時間就會出現鍍層起泡。零件酸活化后立即進入預鍍槽，如放置時間越長，鍍層結合力越低。

活化液用純水配制 ，活化不足或過度都會降低鍍層結合力造成鍍層、麻點、起泡、甚至脫落。因此，操作的關鍵：一是要注意溶液的純度和更新

.嚴禁與銅 (合金)件活化共用.造成置換等反應，形成不良鍍層。二是要掌握操作技巧，活化時以工件表面均勻冒出小泡為宜，

預鍍預鍍為閃鍍，其溶液采用鍍銅液.要求鍍液對鋅合金基體侵蝕作用小，且深鍍能力、覆蓋能力要好，防止置換反應的發生。預鍍的關鍵是采用沖擊電流操作

，使工件表面快速鍍覆 、完整、薄而致密、結合力良好的鍍層 。電鍍時間不能過長 ，否則會使鍍層粗糙 、發暗、甚至高電流密度區燒焦 ，影響鍍層質量。

預鍍銅層厚度不應小于7微米，因為鍍銅層可以擴散到鋅基中形成較脆的銅鋅合金中間層，

選擇好的鋼材制造是保證壓鑄模使用壽命的基本條件。自20世紀50年代以來，中國普遍采用原蘇聯引進的30年代CR2W8V熱作壓鑄模具鋼，壓鑄時一般壓鑄1~2萬個次型腔，開始出現發紋，壓鑄模壽命為5萬個模次。20世紀90年代，鋼種從美國引進H13(4CR5MOSIV1)，采用這種鋼制壓鑄模具，采用嚴格的熱處理工藝，生產的壓鑄模具使用壽命可達15~20萬模次，是目前廣泛使用的壓鑄模制造鋼。