合理的焊接工藝參數(shù)，是保證焊接質(zhì)量的重要指標(biāo)，焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝參數(shù)焊接，打底電流應(yīng)小于200A，禁止大電流操作。

焊后熱處理

焊接完畢，應(yīng)立即將溫度加到200~250℃，進(jìn)行低溫回火處理，回火完畢后，用防火巖棉覆蓋，使其緩冷，保溫時(shí)間按板厚確定但不少于2小時(shí)。通過多次對鑄鋼件的橫焊、立焊位置FCAW 焊接工藝試驗(yàn)，選擇以上合理的控制流程，該工藝能夠滿足生產(chǎn)和船級社標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量要求。

焊縫檢驗(yàn)

將兩塊焊完的5083鋁合金試板焊縫表面清除干凈，再根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》要求對焊縫進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)。

焊縫外觀檢驗(yàn)

兩塊鋁合金焊接試板焊縫表面成形均勻、并平滑地向母材過渡，無裂紋、焊瘤和咬邊等缺陷，外觀質(zhì)量符合船級社《材料與焊接規(guī)范》要求。

焊縫內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)

根據(jù)中國船級社《材料與焊接規(guī)范》有關(guān)要求，焊后對2塊5083鋁合金焊接試板進(jìn)行內(nèi)在質(zhì)量檢驗(yàn)。

5083鋁合金單面焊雙面成形焊接工藝要點(diǎn)

5083鋁合金陶瓷襯墊對接單面焊雙面成形焊接工藝應(yīng)遵循鋁合金焊接基本要求，結(jié)合該焊接工藝試驗(yàn)過程中遇到的情況，在施工過程中應(yīng)注意以下幾個(gè)工藝要點(diǎn)：

（1） 鋁合金焊接場地應(yīng)嚴(yán)格做好防潮、防塵、防風(fēng)、防油等措施，施焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過1.5 m/s。

（2）鋁合金板下料時(shí)可以用機(jī)械切割或等離子切割，等離子切割的鋁板斷面較為粗糙且氧化膜較厚，在開坡口前可以先用氧化鋁磨片對切割斷面氧化膜進(jìn)行打磨清除，再根據(jù)工藝要求用的鋁合金鋸片銑刀刨制坡口。

（3）鋁合金裝配過程應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝要求控制好裝配間隙、錯(cuò)邊量及焊縫直線度以保證焊縫反面成形。焊縫始、末端應(yīng)設(shè)引、熄弧板，焊縫每隔250 mm應(yīng)設(shè)臨時(shí)拘束板。

（4）當(dāng)鋁合金板厚超過8 mm，或施焊環(huán)境溫度低于0℃，濕度超過80%，可以考慮對待焊處進(jìn)行預(yù)熱，5083鋁合金預(yù)熱溫度為50±10℃。

陶瓷襯墊又名焊接陶瓷襯墊，產(chǎn)品主要在鋼結(jié)構(gòu)、船舶工業(yè)用陶瓷焊接襯墊。產(chǎn)品采用工業(yè)氧化鋁煅燒，添加少量增強(qiáng)劑、耐磨助劑以及耐腐蝕性、耐高溫材料經(jīng)配方正交試驗(yàn)配料、粉磨、噴霧干燥制粉、機(jī)壓成型、高溫焙燒等工藝加工而成。

具有耐火性高，不容易出現(xiàn)變形，機(jī)械強(qiáng)度大等特性。襯墊體積密度>1750kg/m3,吸潮率<0.4%, 耐火性>1300℃。本產(chǎn)品不含硫，磷等雜質(zhì)含量，應(yīng)用后焊縫堅(jiān)固，抗裂紋，韌性好，力學(xué)性能穩(wěn)定。

優(yōu)良穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，產(chǎn)品型號齊全且符合技術(shù)規(guī)范，外形光潔又勻稱，得到眾多客戶的一致認(rèn)可。