正常情況下軋機的尺寸和結構等，基本都會對其剛性的系數造成影響，特別是軋機輥的主要尺寸，一般情況下都喜歡將剛洗的系數設置成基本數值，但是具體的情況還需要根據運行過程的變化來進行適當的調節。所以也只有通過對剛性的系數進行計算之后，才能終得出我們需要的結果，但是也是要進行實際需求的數值測量，主要是將軋板下壓來進行測量的，主要也是因為這種測量的方式為簡單，所以選擇使用這種方式就比較多。也只有在快速確定了軋機剛性的系數之后，才能有效的掌握輥縫在尺寸方面的變化，而控制輥縫的加工變形也會變得簡單。

對軋輥軸承的要求是較大的承載能力、沖擊系數小、耐沖擊力，并在不同速度下作業；在結構上，要求徑向尺度應盡可能小（以便選用較大的輥頸直徑），有優異的光滑和冷卻條件。必要時，需從軋機上拆下軋輥軸承進行檢測并養護，從而得到化的軋輥軸承使用壽命。軸承維護與保養的頻率應視軋機工作情況而調整，首要是根據作業狀況而定。一般的維護頻率為滿負荷軸承工作每隔三個月實施檢查一次，大多數軋機每隔六個月維護一次，輕負荷的工作軋機每隔十二個月維護一次。

在軋機軋制型材的過程中，通常都會經歷粗軋和精軋兩個工序，其中一個采用連續軋制，另一個采用其他非連續軋制的一種組合軋制法，常用于合金鋼軋制或舊有設備的改造。其中，型材半連續軋制法有兩種形式，一種是粗軋為連續軋制，精軋為橫列式軋機的穿梭軋制或活套軋制；另一種是粗軋為橫列式軋機采用穿梭軋制，精軋為連續軋制。目前，一些小型車間采用的復二重軋機的軋制方法就屬于一種特殊的半連續軋制方法，它是在前后兩機架間實行連軋，在相鄰兩組軋機之間用圍盤進行活套軋制精軋過程為連續軋制時，軋制速度不受限制，產量高，但軋機調整復雜，改變產品品種困難，生產不靈活，適于簡單斷面型材的少品種批量生產。

通過實踐才之后，并不是所有的軋鋼都是通過軋機進行升溫軋制的，而大部分都是降溫軋制，升溫軋制只是部分冷軋和熱軋中某一階段鋼材中才會出現，而且之后合適的溫度才能獲得理想的軋制效果。正常情況下，板形不良對軋機的軋制操作也有很大影響，尤其是到了精軋階段，軋制速度的改變會影響到張力、溫度和摩擦系數等因素的變化，這就會導致工作輥與支持輥之間存在有一定的彈性壓扁變形。