公司主營：洗煤設備、煤礦洗煤設備、數控洗煤設備、成套洗煤設備、全套洗煤設備、洗煤機、振動篩廠家聯系方式、跳汰洗煤機、排矸機、振動篩、提升機、立式離心機、浮選機、給煤機、旋流器等，歡迎來電咨詢！振動篩廠家聯系方式

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跳汰機的給料

跳汰機入料性質的波動及給料量的變化，對跳汰機的工藝效果都有直接的影響。因此，所謂控制給料，是指入料性質變化的波動盡量小，即給入跳汰機的原料應均質化；再有，給料速度也需均勻，不可忽多忽少。

對于選煤廠，它可能分選幾個礦井的原煤，或者分選性質相差較大的幾個煤層的原煤，應采取措施實現入選原煤均質化，即配煤入選。這不但有利于用戶質量指標的標準化，也有利于選煤廠入選原煤的水分、粒度及含矸量等原煤特征的標準化。對于跳汰機，控制好入料的質量、數量，可以分選過程的穩定性，減少設備過載或負荷不足的現象，提高分選效率，降低煤在矸石中的損失。

另外，各種配煤組分，按一定比例摻混，可提高經濟效益。選前使入料性質均質化，給料速度均勻，為跳汰床層的穩定提供了可靠的。加上合理的風水制度配合，就會使床層處于更佳的分選狀態。否則，如果煤質時易、時難；煤量時多、時少、時斷、時續，跳汰分選過程就難以正常進行。此外，沿跳汰機入料寬度上，物料應均勻分布，不然造成床層局部厚薄不均，松散狀況各異，也將影響分選效果。

應注意伴隨物料給入的沖水，一定要使原煤預先潤濕。尤其在不分級入選、粉煤含量較多時更為重要。否則，物料進入跳汰室后，出現結團現象，在水層上呈小群體漂移，使精煤質量降低。

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跳汰機的操作工藝與制度：

產物的排放、分離

按密度分好層次的床層，應及時地、連續地、合理地排出跳汰機。應該使重產物的排放速度與床層分層速度、矸石（或中煤）床層的水平移動速度相適應。如果重產物排放不及時，產生堆積，將污染精煤，影響精煤質量；如果重產物排放太快，又會出現矸石（或中煤）床層過薄，甚至排空情況，使整個床層不穩定，從而破壞分層，增加精煤的損失。

許多選煤廠在跳汰機矸石段采用“大排矸”的經驗收到了較好的效果。“大排矸”即在矸石中的精煤損失不超過規定指標的條件下，矸石段排矸量要，使排矸量達到入選矸石量的70%~80%，從而改善跳汰機第二段的分選條件，以提高精煤質量和精煤產率。一般情況下，6mm以上的矸石排出率容易達到要求，因此要著重提高6mm以下矸石排出率。

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跳汰洗煤機的維護保養有哪些方面？

調節汽缸行程安排，更改閥板開啟度以操縱進、排量。一般狀況下，進汽缸閥板開啟度是排氣管的三倍上下。閥板的開啟度應與跳汰機電動風閥特點曲線圖和跳汰頻率融合起來一起調節，以做到不錯實際效果。

按時清理過濾裝置，一般每天一次。常常查驗油杯里是不是有機油，維持剩余油為油標的1/5~4/5上下。正常工作中時，調節油標漏油量為5滴/分。

每2個月查驗一次汽缸內的發動機活塞、導向性環及軸密封性是不是毀壞或漏汽，發現問題立即拆換零件。

清理洗煤設備跳汰機時，要避免水進到繼電器內，毀壞繼電器。如發覺汽缸活塞桿軸漏汽，可進一步扭緊出軸端小軸承端蓋，當軸承端蓋緊撞頭時，開啟軸承端蓋，再加一圈聚四氟干料條擰緊。

得用好去雜設備。要按時清理跳汰機篦板上的銅器（如螺絲帽，道釘等）、麻線、炮線。

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洗煤設備的破碎要求：

洗煤設備的破碎主要還是將一些選后的產品或者是一些煤塊進行粉碎到一定程度的粒度，一般對于大塊物料的粉碎主要用的是機械的方法，主要都是通過壓碎、劈碎、折斷、擊碎、磨碎等幾種主要的方式來將煤塊中的煤與矸石的其他的夾矸煤洗選出來，然后得到好的精煤。

這時都需要將一些破碎成更小顆粒的煤塊，煤和矸煤分離，而其中的煤炭加工、矸石處理、材料和設備輸送等構成了礦井地面系統。而相應的地面煤炭加工系統主要是由煤、篩分、破碎、選煤、儲存、裝車等一些比較主要的環節構成，這也是整個礦井地面生產的主體，而洗煤機的受煤主要是在井口附近設立一些有容量的煤倉，這樣可以方便接受井下到地面的煤炭的循環，可以保證生產的連續性。

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