表面施膠劑-氧化淀粉小知識

淀粉漿濃度為18°_20°(波美度)，在處理過程中先加入濃度約20g/L的稀NaOH,將pH值調到8～10，然后連續加入Nac10進行氧化，并不時補充NaOH溶液，以保持pH值。反應結束用HC1中和，使pH值降至6.0～6.5，再加入NazS03除去游離氯，經反復洗滌過濾干燥得產品。

氧化劑有效氯的用量一般用于淀粉氧化的次氯酸溶液約含有效氯5%～10%，并略呈堿性。次氯suan鈉的用量是按有效氯對淀粉的質量分數來計算的，有效氯用量隨所需的轉化程度而變化，當其它條件不變時有效氯用量對淀粉的質量分數越大，轉化程度就越高。一般地說，在轉化作用中，有效氯用量對淀粉的上限質量比不超過5%～6%。反應溫度氧化反應是放熱反應，因此必須細心地操作，謹防溫度上升太高，反應溫度一般控制在30～.50藝范圍。溫度若上升過高會引起淀粉顆粒膨脹，促進水溶物增加，一開始就應對淀粉懸浮液進行冷卻.

三而造紙研發生產各類造紙助劑，已通過歐盟環保認證，SGS認證，產品環保，為您的生產做保駕護航，歡迎致電三而造紙，我們將給您帶來放心的產品及服務。

中性施膠劑乳液的貯存及質量控制

由于AKD分子的活潑，中性施膠劑乳液一生產出來后即開始發生水解反應，生成沒有施膠作用的酮類化合物。另外由于乳液穩定性的差異，在存放過程中也會出現增稠(粘度增大到50mpa. 50mpa.s以上),嚴重時會出現用氣泡、分層等情況。如果發現中性施膠劑乳液貯存過程中粘度嚴重增加；出現絮凝：滴入水中成團下降或分散不佳或向上浮起; 上下搖晃乳液泡沫不易消失；Zeta電位下降至變成負值，則此中性施膠劑的乳液不能再使用。

乳液貯存溫度以5?30"C為宜，避免在陽光中曝曬，要盡量縮短乳液存放時間，使用在保質期內的新鮮乳液，貨物先進先出。

使用前必須滿足以下條件：

(1) 外觀細膩,乳液無“掛環”現象,在水中能均勻分散,不出現絮凝。

⑵ 粘度要正常,以10%中性施膠劑乳液為例,粘度在30°C以下應穩定在20 mPa.s 以下。

(3) Zeta 電位約為 + 15mV。

施膠劑分類

施膠劑主要分為松香施膠劑、合成施膠劑、石蠟施膠劑及中性施膠劑及表面施膠劑。常見型號QT-7N表面施膠主要是改善紙頁表面光滑度，降低孔隙度，防止表面起毛和掉毛。用得較多的是改性和未改性的淀粉，也有采用PVA的。其他還有石蠟乳液、動物膠、羧纖維素、聚氨酯、-馬來酸酐共聚物，和酯類共聚物、二羥基脂肪酸化合物等。

紙機車速的影響

對于普通施膠壓榨，隨著紙機車速的提高有利于紙頁對膠料拾取，當紙機車速從100m/min到300m/min之間時，紙頁對淀粉拾取量增加很快。

但車速增加到650m/min以后紙頁對淀粉拾取量沒有明顯的增加。

對于計量施膠壓榨，在膠料供給未變的情況下，隨著車速的提高紙頁在壓區的時間減少，紙面吸附膠料相對降低。

施膠壓榨的影響

臥式施膠壓榨比豎式對膠料的拾取量高。

較低的壓區壓力有利于增加通過壓區的液膜厚度。

較大直徑和較低硬度的施膠輥，有利于紙頁對膠料的吸收時間。