在機械行業中，不少物料是具有表面處理的要求的，比如同一件物料，可以能存在空白、紅色、黃色、鍍鋅等顏情況，那么在日常的出入庫時，就容易出現搞混顏色的情況，導致庫存與實物不一致，影響日常生產。

為了解決這個物料表面處理難題，機械企業往往都會上線一套wms倉庫管理系統進行管理，通過系統的表面處理功能，準確區分每個物料的不同顏色庫存以及存放位置，并做好對實物做好條碼標識，為日常的入庫、出庫、調撥、盤點等作業開展提供更多便利。

一、收貨作業

在SAP系統中創建好采購訂單，SRM系統中創建好收貨單，然后通過接口同步到wms倉庫管理系統中。

當收貨單同步到wms倉庫管理系統中后，根據系統的顏色配置邏輯，會自動匹配好每個物料對應的顏色處理，并生成對應條碼編號。

在收貨時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，如果與物料的表面處理顏色不一致，則會自動發出提醒，確保條碼與物料的表面處理一致。

收貨完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，如果同一個物料有多個表面處理，則會生成多行庫存信息，一個表面處理一行庫存。同時SAP系統則會增加該物料的庫存數量，SRM的收貨狀態也會變成已完成。

二、入庫作業

主要對應的入庫作業有：銷售退回入庫、生產退料入庫，供應商委外入庫、售后入庫等作業

當SAP系統創建以上單據同步過來wms倉庫管理系統后，如果發現匹配的物料表面處理不一致，可以直接在wms系統中進行修改，確保入庫的物料顏色與實物一致。

在入庫時，員工利用PDA掃描物料的條碼編號，驗證條碼與物料的表面處理一致。同時如果系統存在此表面處理的庫存，則會推薦改庫位進行上架。

入庫完成后，自動增加wms系統的物料表面處理庫存，同時SAP系統則會增加該物料的庫存數量。

wms倉儲管理系統方案：

1、做好倉庫規劃

對現有倉庫區域進行劃分，比如收貨區、上架區、退貨區、不良品區、待檢區等等，并在每個區上做好庫位標識，方便員工后續通過查看庫位標識，進行上架和找貨，同時也規范了物料位置擺放。

2、物料條碼化標識

通過wms系統，設計好每個物料的條碼編號和便簽內容，實現物料條碼管理。這樣一來，員工通過查看物料上的條碼標簽，即可快速辨別物料，同時結合PDA掃描功能，可以快速核對物料信息，保證作業的準確性。

3、提升各環節作業效率

1）上架時，系統會根據上架策略，推薦相同物料儲位或者空儲位，從而減少員工找庫位時間，也避免了物料隨意擺放導致后續找不到的情況。

2）出庫時，系統會自動核對庫存數量，避免開超庫存數量的出庫任務；開完出庫單后，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有下架；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

3）任務下達：每當任務創建完成后，系統便會將任務同步到PDA機中，并發出提醒，員工通過PDA即可了解有哪些任務沒有完成，提升效率。

4）數據自動同步：每當任務完成后，利用PDA掃描便自動采集數據，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

4、看板管理

通過wms系統與看板集成，系統可以將現場作業情況實時顯示到看板上，包括供應商送貨時間、物料缺料數量、領料和出庫進度等等，從而及時發現作業中不合理或者浪費行為，實現性和靈活性的管理方式。

5、智能盤點

在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，從而分配給每個倉管員負責盤點區域，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。

在盤點過程中，員工利用PDA掃描物料的條碼，會自動帶出庫存數，如果數量與實物不一致，就可以輸入實盤數，從而校正好每個物料的庫存。

盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

WMS倉庫管理系統的實施，可以幫助企業實現倉庫數字化、信息化建設，自動采集并呈現倉庫數據，并讓倉庫與其他部門數據互通，以滿足企業快速發展的業務需求。

WMS倉庫管理系統主要收益：

一、業務流程

1、WMS系統與SRM系統集成，統一供應商來料標簽，避免了不同供應商不同標簽的問題，優化收貨流程。

2、WMS系統與SAP系統集成，確保兩個系統之間數據實時一致，避免兩個系統數據不同帶來的問題，提升供應鏈效率。

3、通過wms系統，實現線上開單，減少紙張使用，同時任務會自動下達到員工PDA中，提升任務下達效率。

4、上架時，系統會根據上架策略，確保相同物料擺放在同一個庫位上，也避免同一個庫位上有多個不同物料，規范物料擺放同時，也方便了后續找貨。

5、出庫時，系統會自動規劃好揀貨路徑，讓你走少的路，揀完所有物料；揀貨時，系統會顯示下架庫位，讓你快速找到對應物料下架。

6、調撥時，員工可以利用PDA完成物料之間庫位調撥，且數據自動回傳系統后臺，自動更新庫位庫存。

7、在盤點時，wms系統可以劃分區域進行盤點，盤點結束后可以將各個區域的盤點數據匯總在一起。盤點結束后，可生成盤點報表，了解盤盈、盤虧情況，并可以轉為實際庫存，做到實賬一致。

8、每當任務完成后，PDA就會將作業的數據自動采集，并同步到系統后臺，自動更新庫存數據，無需人工錄入，準確性和效率性更高。

9、通過WMS系統與看板集成，可以實時將現場的收貨、急料、出貨、備料等作業進度顯示到看板上，讓管理人員可以實時查看任務動態，方便合理安排任務和發現問題。

二、物料管理

1、對于種類多，且存在不同的屬性差異的物料，wms系統可以實現靈活的批次管理。

2、每個入庫的物料，wms系統都會自動計算好剩余效期時間，且自動提醒物料效期時間，避免錯過出庫效期。

3、wms系統可以設定好條碼生成規則，每個入庫物料都會有的條碼編號，方便日后管理物料，減少認錯。

現今，越來越多的企業逐漸意識到數字化在企業管理中的重要性。ERP系統、TMS系統、OMS系統、MES系統、SRM系統、WMS系統等的出現都代表了企業數字化轉型的需求。其中，條碼WMS倉庫管理系統已經逐步得到許多企業的認可。wms系統教程

傳統倉庫管理的痛點：

① 倉庫工作量大，作業效率低下，數據延遲嚴重。

② 作業準確率無法保證，人工鍵入作業信息效率低，且無法避免人為出錯。

③ 貨物標識不規范，人找貨難。

④ 依賴員工的記憶和經驗，新員工培訓成本高。

⑤ 沒有完善的質量追溯體系。

一、作業

① 運用條碼WMS系統，實現數據信息快速錄入：倉庫所有作業都是通過PDA掃描條碼完成，減少人工鍵入，效率得到提升。

② 運用條碼WMS系統，實現數據實時同步：PDA掃描作業完成后，數據立刻同步到系統中，系統能馬上能夠查詢數據，并打印相關報表。

③ 條碼WMS系統無縫對接ERP系統：用戶只需操作條碼WMS系統，ERP便會自動同步相關數據，并產生供應鏈單據。

二、準確作業

① 運用條碼WMS系統，保證作業準確：通過PDA作業，所有的作業數據都是通過條碼自動識別技術，準確地記錄到條碼WMS系統中。利用PDA掃描條碼，嚴防發料發貨等作業錯誤，保證作業準確。

② 運用條碼WMS系統，保證ERP數據準確：條碼技術的運用，限度保證作業各環節數據準確，條碼WMS系統將數據同步到ERP中，保證兩者數據準確一致。

③ 運用條碼WMS系統，準確采集包裝數據：利用條碼掃描，實時采集產品包裝數據采集，減少人工失誤。

三、完善追溯

通過條碼WMS系統的應用，完善企業倉庫質量追溯體系。利用條碼技術，為物料、半成品、成品追溯提供完整的數據基礎，可以正向追溯，也能反向追溯，有清晰的追溯路線。

條碼WMS系統在企業倉庫的應用效益顯著，智慧倉儲建設效果突出。