上海融科檢測(cè)技術(shù)有限公司

鈑金測(cè)量原理

通過(guò)高分辨率CCD數(shù)碼成像系統(tǒng)采集零件全部輪廓數(shù)據(jù)，利用英視公司自行開(kāi)發(fā)的測(cè)量軟件處理得到零件的真實(shí)輪廓。裂紋拉絲或噴砂后折彎，容易在折彎變形部位出現(xiàn)裂紋(如圖11)，裂紋深度應(yīng)小于材料厚度的1/10，且寬度小于0。系統(tǒng)將零件的真實(shí)輪廓與測(cè)量之前導(dǎo)入的與該零件相對(duì)應(yīng)的CAD圖形文件自動(dòng)進(jìn)行方位重疊對(duì)比，并通過(guò)不同的顏色顯現(xiàn)出不同的尺寸偏差范圍，全部輪廓檢測(cè)結(jié)果一覽無(wú)余，包括超差輪廓、漏加工和多余的輪廓。系統(tǒng)的測(cè)量時(shí)間只有0.1秒鐘，包括完整數(shù)據(jù)處理的檢測(cè)過(guò)程僅需30秒，就可以對(duì)零件所有尺寸進(jìn)行檢測(cè)。

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z 檢測(cè)報(bào)告

將檢測(cè)結(jié)果快速以報(bào)告單的形式打印出來(lái)是Planar提供的另一個(gè)強(qiáng)大功能。

任何原始 CAD 圖形上所標(biāo)注的尺寸均可作為檢測(cè)項(xiàng)目打印出來(lái)，每一個(gè)項(xiàng)目包括了基準(zhǔn)值，實(shí)測(cè)值、實(shí)際偏差和是否合格的測(cè)量結(jié)論。

z 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)

Planar 直接用于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。零件在數(shù)控沖床和激光切割機(jī)上加工完畢之后可以立即進(jìn)行首件（或者是尾件、抽檢零件）的檢測(cè)，測(cè)量精度不受環(huán)境的影響。因此，PLANAR 是市場(chǎng)上唯1的現(xiàn)場(chǎng)型鈑金下料質(zhì)量控制設(shè)備。

鈑金加工檢驗(yàn)表面外觀要求

電鍍件外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

6.1電鍍處理

部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標(biāo)準(zhǔn)按國(guó)標(biāo)或客戶要求執(zhí)行。48小時(shí)鹽霧實(shí)驗(yàn)后無(wú)輻射剝落現(xiàn)象。 6.2電鍍件外觀檢驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

光源標(biāo)準(zhǔn)、附著力檢測(cè)、質(zhì)量等級(jí)分類(lèi)等與“噴涂外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)”的相關(guān)條款相同。

絲印檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7.1顏色

顏色與標(biāo)準(zhǔn)色板比較在色差范圍內(nèi)。色彩印刷應(yīng)該有足夠的遮蓋力，以反射光觀看，看不清下面的色彩和結(jié)構(gòu)為準(zhǔn)，印刷字符及色塊的邊緣不清晰度不大于0.1